一技術(shù)背景
在實(shí)際生產(chǎn)中，煤礦帶式輸送機(jī)在運(yùn)輸過程中往往帶有煤泥等粘性物質(zhì)，卸料時不能完全卸掉，尤其在輸送水煤時，黏著煤泥極多?，F(xiàn)有技術(shù)采用在輸送機(jī)卸載滾筒上安裝清掃器，力求清掃干凈輸送帶表面的煤泥。然而現(xiàn)有的清掃器不能清掃掉全部的煤泥，長時間會造成以下后果：
1.煤泥進(jìn)入托輥的殼體內(nèi)，增大軸承磨損，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。
2.物料會粘在滾筒表面上，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良后果。
3.物料粘在驅(qū)動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，還會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。
4.物料沒有及時清除，在整個工作通道內(nèi)會形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，增加員工勞動量，增加企業(yè)成本。
5.出現(xiàn)煤泥附著現(xiàn)象后，經(jīng)過沿線的風(fēng)吹干就變成顆粒狀物體，飄散在沿線巷道內(nèi)，造成巷道中粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象，影響員工身心健康。
因此，為保證帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。目前帶式輸送機(jī)卸載滾筒安裝的清掃器，大多采用膠板加工而成，一般在卸載滾筒上安裝清掃器，可有效清除輸送帶表面的煤塊和煤粉，但是研究發(fā)現(xiàn)一道清掃刮板無法清掃干凈帶面，經(jīng)過兩道清掃刮板仍黏著在皮帶上的煤泥，一般粒度較小，相對潮濕易黏著，很難再被清掃刮板清掃掉，當(dāng)遇水煤時，帶面更不容易清掃干凈，對托輥、輸送帶乃至整機(jī)的壽命造成不良影響。
二研究內(nèi)容
1.研究目的
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，研究一種帶式輸送機(jī)全自動水霧防塵式清掃器，其設(shè)計(jì)新穎合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，可以對輸送帶上的煤泥等殘留物料進(jìn)行有效地清掃，減少了煤泥附著現(xiàn)象的發(fā)生，同時可以改善巷道環(huán)境，提高巷道中的空氣質(zhì)量，便于推廣使用。
2.技術(shù)方案
帶式輸送機(jī)全自動水霧防塵式清掃器，包括設(shè)置在機(jī)架上的第一清掃刮板、第二清掃刮板、第三清掃刮板和水霧清掃器，以及用于控制水霧清掃器的自動噴霧控制單元，第一清掃刮板、第二清掃刮板、水霧清掃器和第三清掃刮板依次布設(shè)在帶式輸送機(jī)的輸送帶下帶的下方，第一清掃刮板、第二清掃刮板、第三清掃刮板均與輸送帶下帶的外表面接觸。
水霧清掃器包括出水管和安裝在出水管上的噴頭，噴頭朝向輸送帶下帶和卸載滾筒的方向布設(shè)；自動噴霧控制單元包括主控制器、供電電源、連接在主控制器輸入端的有煤檢測傳感器和通過主控制器進(jìn)行控制的電磁閥 ,電磁閥設(shè)置在進(jìn)水管上。
機(jī)架上遠(yuǎn)離卸載滾筒一側(cè)設(shè)置有位于輸送帶兩側(cè)的豎梁，豎梁之間連接橫梁，有煤檢測傳感器3設(shè)置在橫梁上。噴頭為多個，噴頭等間距焊接在出水管上，相鄰兩個噴頭之間的距離為30～40cm，噴頭設(shè)置在距離輸送帶下帶下方30～50cm的位置處，噴頭與水平面的夾角為30°～45°。第一清掃刮板、第二清掃刮板、第三清掃刮板均為耐磨膠板。有煤檢測傳感器為行程開關(guān)。供電電源為輸出電壓為127V的交流電源。
3.與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）通過4個清掃工序?qū)斔蛶нM(jìn)行清掃，前兩個清掃刮板可以清掃掉輸送帶上大部分的煤塊和煤泥，再通過一道水霧清掃器可以沖刷掉難以清掃掉的煤泥和煤粉，最后一道清掃刮板可以將輸送帶上的水清掃掉，經(jīng)過4個清掃工序后的輸送帶能夠達(dá)到最佳清掃效果，減少了拉回煤現(xiàn)象的發(fā)生，降低了巷道的污染，減少了人員的投入，節(jié)約成本，同時避免了煤泥對設(shè)備的危害，進(jìn)一步保障了煤礦的生產(chǎn)安全，便于推廣使用。
（2）通過設(shè)置水霧清掃器，水霧清掃器向輸送帶下帶噴射出高壓水霧，可以清掃掉殘留在輸送帶上的煤泥和煤粉等附著物，同時水霧清掃器產(chǎn)生的高壓水幕和落煤點(diǎn)現(xiàn)有的除塵噴霧裝置共同作用 ,起到了除塵的作用 ,改善了巷道的環(huán)境，可靠穩(wěn)定，用效果好。
（3）采用自動噴霧控制單元控制水霧清掃器噴水，實(shí)現(xiàn)了自動化控制，自動噴霧控制單元能夠檢測到輸送帶上運(yùn)至卸載滾筒附近的煤，同時控制電磁閥開啟，水霧清掃器開始工作，當(dāng)煤卸載完畢后自動噴霧控制單元控制電磁閥關(guān)閉，水霧清掃器停止工作，響應(yīng)及時，可以有效的清掃輸送帶，節(jié)約了水資源，實(shí)用性強(qiáng)。
1-1第一清掃刮板；1-2第二清掃刮板；1-3第三清掃刮板；2—水霧清掃器；2-1出水管；2-2噴頭；3卸載滾筒； 4-1—輸送帶上帶；4-2輸送帶下帶；5機(jī)架；6電磁閥；7進(jìn)水管；8有煤檢測傳感器；9主控制器；10供電電源；
三推廣應(yīng)用
本裝置屬于煤礦井下運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，可對帶式輸送機(jī)皮帶上的煤泥等殘留物料進(jìn)行全自動水霧防塵式清掃。
其設(shè)計(jì)新穎合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用元件少、可靠性高、造價低、受環(huán)境溫度變化影響小，可及時對傳送帶上不易清掃的煤泥等物料進(jìn)行有效清掃，減少了拉回煤現(xiàn)象，同時有效的改善了巷道環(huán)境，原理簡單，維護(hù)方便，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣使用。
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