一、項(xiàng)目背景
目前綜采工作面轉(zhuǎn)載機(jī)卸煤板都是用固定螺栓固定，在工作面巷道出現(xiàn)變坡點(diǎn)或轉(zhuǎn)載機(jī)移動(dòng)時(shí)易造成機(jī)頭落煤不正，皮帶撒煤、跑偏、涌皮帶機(jī)尾，同時(shí)機(jī)頭收煤板在上坡或下坡時(shí)容易劃傷皮帶，為保證生產(chǎn)必需人工松動(dòng)固定螺栓或拆接卸煤皮、重新調(diào)整落煤高度和擺轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭位置，調(diào)整上煤量才能滿足生產(chǎn)。
調(diào)整收煤板或收煤皮往往因?yàn)槿斯ふ{(diào)整方式比較困難又費(fèi)時(shí)，很可能造成高度不足，最終造成停機(jī)影響生產(chǎn)事故，現(xiàn)進(jìn)行改制收煤板調(diào)整方式，便于對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)落煤、收煤情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)維護(hù)和靜態(tài)檢修。
二、研究?jī)?nèi)容
1.第一種改造方案
1）將轉(zhuǎn)載機(jī)卸煤板的固定連接座由原來(lái)的螺栓固定式改造成轉(zhuǎn)軸式，在卸煤板兩側(cè)及上方各安裝兩個(gè)可伸縮千斤頂。
2）千斤頂?shù)鬃c鄰近鋼板焊接牢固，通過液壓系統(tǒng)來(lái)操作千斤頂伸縮。
3）當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)落煤點(diǎn)不在膠帶輸送機(jī)中心位置時(shí)，為了防止皮帶跑偏，可通過調(diào)節(jié)1#、2#千斤頂來(lái)控制卸煤板左右移動(dòng)，保證落煤點(diǎn)處于膠帶輸送機(jī)中心位置。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)經(jīng)過巷道變坡點(diǎn)時(shí)，為避免劃傷皮帶或撒煤，可通過調(diào)節(jié)3#、4#千斤頂伸縮量來(lái)控制卸煤板沿轉(zhuǎn)軸垂直移動(dòng)，保證卸煤板下方與膠帶輸送機(jī)距離滿足安全生產(chǎn)要求。
4）如需更換磨損嚴(yán)重的擋煤皮時(shí)，只需要操作3#、4#千斤頂將卸煤板抬高，這樣擋煤皮與膠帶輸送機(jī)之間有了更大的空間，減小了操作難度，提高了更換效率。
圖1 第一種改造方案示意圖
2.第二種改造方案
1）轉(zhuǎn)載機(jī)卸煤板上部固定不動(dòng)，將卸煤板下方的收煤板通過轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭架下方焊接的轉(zhuǎn)軸和固定座改造成可左右、上下調(diào)整的方式收煤裝置。
2）收煤裝置架固定轉(zhuǎn)載機(jī)兩邊的收煤板，同時(shí)收煤板很好地連接著擋煤皮，使擋煤皮堅(jiān)固耐用。制作成上下、左右可調(diào)整
3）在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭段下方安裝3個(gè)可伸縮千斤頂，分別與收煤裝置連接牢固。1#、3#千斤頂與膠帶輸送機(jī)水平布置，用于調(diào)整收煤裝置的水平方向角度，2#千斤頂與膠帶輸送機(jī)傾斜布置，用于調(diào)整收煤裝置的垂直方向角度。
4）當(dāng)擋煤皮稍有磨損需要更換時(shí)，不需要全部都更換掉，只需將2#千斤頂上下調(diào)整收煤裝置就可以繼續(xù)使用。當(dāng)擋煤皮磨損嚴(yán)重不能繼續(xù)使用時(shí)，用同樣方法調(diào)整收煤裝置到一定高度更換起來(lái)也非常方便。
5）該收煤裝置與轉(zhuǎn)載機(jī)為一體式設(shè)計(jì)，在移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)不需要專門移動(dòng)此裝置。
圖2 第二種改造方案示意圖
三、應(yīng)用效果
1.操作簡(jiǎn)單，減少看護(hù)工的勞動(dòng)強(qiáng)度。作業(yè)人員可以通過扳動(dòng)操作手把伸縮千斤頂來(lái)控制收煤裝置的高度和角度，滿足不同變化條件下的出煤要求。
2.縮短維護(hù)、檢修時(shí)間。需要檢修或者更換擋煤皮時(shí)可適當(dāng)抬高收煤裝置，增大操作空間，更方便維護(hù)和檢修。
3.有效杜絕了皮帶跑偏、皮帶劃傷事故，減少了事故率，提升了開機(jī)率。
4.通過使用轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭液壓自動(dòng)調(diào)心擋煤裝置，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)每天可增加開機(jī)時(shí)間約2小時(shí)，按照現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力計(jì)算，多生產(chǎn)原煤約1000噸。如果每噸原煤按500元計(jì)算，可增加收入約50萬(wàn)元。
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