一項目背景
傳統(tǒng)的膠帶機(jī)托輥更換作為煤礦、選煤廠等生產(chǎn)單位每日必須進(jìn)行的工作之一，存在著諸多的弊端。膠帶機(jī)自重一般都在50kg/m以上，托輥的自身重量也在25kg左右，由于沒有可供利用的輔助支撐工具，工人們只能采用人抬肩扛的辦法進(jìn)行托輥的拆卸、安裝更換，有些空間狹小或膠帶較重的區(qū)域，需要使用倒鏈將膠帶機(jī)提起來才能作業(yè)，一般需要3-4個人同時作業(yè)才能完成。勞動強(qiáng)度非常大，工作效率也很低，稍不注意還會發(fā)生人身傷害事故，存在較高的安全隱患和作業(yè)風(fēng)險。
此外，煤礦、選煤廠的膠帶機(jī)數(shù)量都非常多，因此每日需要更換的托輥數(shù)量也很龐大。例如，大柳塔選煤廠共有膠帶機(jī)78條，總托輥數(shù)接近10萬個，僅活井車間就有膠帶機(jī)26條，上下托輥共計2.6萬個，每日需更換磨損托輥約20個左右。因此研制一種重量輕、便攜性好、效率高、用人少的更換托輥裝置顯得十分必要。
基于這種情況，我車間人員經(jīng)過反復(fù)研究，多次實(shí)驗，最終研制成功了這款更換托輥“神器”。
二研究內(nèi)容
1.技術(shù)改造
最底部中間用角鋼連接兩側(cè)的半圓做基礎(chǔ)，能夠更換各種類型的膠帶機(jī)托輥，基礎(chǔ)上方用槽鋼焊接固定，槽鋼上方焊接花蘭螺栓底部，花蘭螺栓中間焊接鋼管，通過左右旋轉(zhuǎn)焊接鋼管來調(diào)節(jié)高度。最頂部用焊接鋼管打十字并焊接一個小軸，最后用花蘭螺栓上部圓環(huán)和小軸相套起來，能夠上下旋轉(zhuǎn)，匹配各種角度的皮帶。
2.裝置特點(diǎn)
（1）設(shè)計巧妙，適用性強(qiáng)。該裝置采取杠桿原理，通過花蘭螺栓將較重的皮帶頂起來，增加皮帶和托輥之間的距離，確保托輥能夠從小架的槽中順利取出來?；ㄌm螺栓可伸縮的支承座設(shè)計，長度上滿足了中間托輥、邊托輥和下托輥的不同距離要求，確保一臺設(shè)備在膠帶機(jī)的各個角度、位置都能使用。平面的支承座底部，即保證了穩(wěn)定性，又減少了對膠帶機(jī)的損害。
（2）操作簡單，攜帶方便。該裝置使用操作簡單，無需特別培訓(xùn)即可使用。同時該裝置整體約1.5kg，可由崗位巡視工隨身攜帶，一人即可操作并完成托輥拆裝，省時省力。實(shí)現(xiàn)了“一個人，一套裝置，換一條皮帶托輥”的目標(biāo)。
（3）節(jié)約了人工。原來更換托輥需要4個人，現(xiàn)在更換托輥?zhàn)疃嘈枰?-2個人，大大提高了人工效率，可以讓員工有更多的時間投入到其他重要工作中。
（4）降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)約了時間。改造前4個人更換一根托輥全過程需要15分鐘左右，使用更換托輥“神器”后2個人最多7分鐘就可以完成。
（5）降低了事故發(fā)生率?！盁o人則安”，作業(yè)人員的減少意味著人身安全事故的發(fā)生率也就降低了，作業(yè)人員減少了一半，人身安全事故發(fā)生率也隨之減少，確保了安全生產(chǎn)。
三效益分析
1.直接經(jīng)濟(jì)效益
以某選煤廠為例，原來每天更換托輥需要3個人，使用該自制更換托輥器后，可以節(jié)省1個人，每月節(jié)約22個人工，按每工300元計算，每月節(jié)約資金6600元，全年累計7.92萬元。
2.間接經(jīng)濟(jì)效益
節(jié)省的人員可以充實(shí)到其他維修工作中去，從而保證了設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。以某選煤廠為例，按每月少1小時事故計算，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1小時×3800噸/小時×550元/噸×12個月=2508萬元。
四推廣應(yīng)用情況
目前該裝置在現(xiàn)場得到廣泛應(yīng)用，能夠確保運(yùn)轉(zhuǎn)工實(shí)現(xiàn)從機(jī)頭到機(jī)尾的壞托輥更換的目標(biāo)，降低了更換托輥的勞動強(qiáng)度，降低了事故的發(fā)生，延長了設(shè)備使用壽命。
五相關(guān)圖樣
圖1 設(shè)計圖樣
圖2 設(shè)計模型
圖3 實(shí)物全圖
圖4 現(xiàn)場安裝圖
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