一、ZM礦物高效分離機
在引進美國干法分離技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)集團多次試制改進，實現(xiàn)了 ZM 礦物高效分離機的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
該技術(shù)運用階梯式分離原理，根據(jù)不同物料密度差異，分離出煤炭、硫鐵、矸石等礦物質(zhì)，同時具有降水功能，提質(zhì)效果極其顯著。
1.產(chǎn)品特點
ZM礦物高效分離機具有智能化程度和分選效率高、占地面積小、組裝投產(chǎn)快、模塊化程度高、移動便捷、節(jié)能環(huán)保等特點，可根據(jù)用戶的不同需求定制，以較低的成本把不同粒度的原料煤加工生產(chǎn)成不同品質(zhì)的商品煤，有助于煤炭企業(yè)增強產(chǎn)品的市場競爭力。
2.性能特點
（1）個性化設(shè)計，分選精度高
針對不同的煤種特性，進行個性化的設(shè)計，可分別對濕煤、塊煤、末煤進行分選，分選精度有保障。
（2）全封閉運行，環(huán)保效果好
整個系統(tǒng)在全封閉的狀態(tài)下運行，配備自主研發(fā)的全布袋除塵設(shè)備，無任何粉塵外溢，環(huán)保效果好。
（3）模塊化配置，無需土建工程，投產(chǎn)快
整機采用模塊化配置，不需要龐大的土建工程，300萬噸的選煤廠30 天就可以投入運行。
（4）自動化集控系統(tǒng)，智能化控制
配套自動化的集控系統(tǒng)，智能化控制，真正實現(xiàn)了有人巡視、無人值守。
3.應(yīng)用范圍
（1）動力煤分選。以最低的投資和運行成本實現(xiàn)動力煤分選效益最大化，選后商品煤水分低、發(fā)熱量高、回收率高；
（2）化工煤分選。排除原煤中的矸石雜質(zhì)，提高發(fā)熱量，以達到化工用煤需求；
（3）焦煤預(yù)排矸。重介選煤廠原煤預(yù)排矸及細(xì)粉預(yù)脫除，減小重介投資規(guī)模運行費用及矸石對設(shè)備的磨損，減少煤泥量；
（4）褐煤及易泥化煤分選。解決上述煤種不能水洗的弊端，實現(xiàn)分選，創(chuàng)造價值；
（5）劣質(zhì)煤分選。工程煤、臟雜煤的分選，回收煤炭資源，提高資源利用率；
（6）蘭炭分選。降低灰分、水分、提高固定炭，為化工企業(yè)提供原料質(zhì)量保證
工藝流程圖
4.技術(shù)參數(shù)表
5.典型案例
由于原煤中矸石遇水極易泥化，而干選系統(tǒng)較濕法分選系統(tǒng)簡單，建設(shè)周期短，可解決水洗介質(zhì)消耗高、煤泥水處理困難、運行成本高的問題，為此，經(jīng)集團公司領(lǐng)導(dǎo)考察調(diào)研，最終決定與集團合作，采取 BOO 模式，建設(shè)一座年處理量為 400 萬噸的干法選煤廠。通過對原煤進行干法排矸提升產(chǎn)品質(zhì)量，不產(chǎn)生煤泥，拓寬市場競爭能力，擴大煤炭綜合利用途徑。該干法選煤廠占地面積 3700 平方米，采用模塊化設(shè)計，項目建設(shè)工期 60 天，該項目投入運行后可節(jié)約水資源 40 萬噸 / 年，節(jié)約介質(zhì)消耗 0.6 萬噸 / 年，節(jié)省用電量 1200 萬kw·h。
6.特殊定制系列產(chǎn)品
（1）ZM系列末煤干法分選設(shè)備
末煤干法分選技術(shù)突破了干法分選下限高的技術(shù)瓶頸，進一步優(yōu)化了床面結(jié)構(gòu)及布風(fēng)系統(tǒng)，極大地提升了分選效果，為不能入洗的末煤提供了一條新的加工提質(zhì)技術(shù)途徑。
（2）ZM系列塊煤干法分選設(shè)備
針對用戶對不同粒級塊煤分選的需求，根據(jù)塊煤分選的特點，集團開發(fā)出塊煤干法分選設(shè)備，使分選效果有了大幅度提高，目前已在全國多個省、市煤炭企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
（3）ZM系列高寒型干法分選設(shè)備
針對寒冷地區(qū)的煤炭在冬季無法進行水洗加工的情況，集團開發(fā)出適合寒冷地區(qū)煤炭分選的高寒型干法分選系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用特殊的結(jié)構(gòu)及保暖措施，徹底解決了寒冷地區(qū)煤炭凍結(jié)、管道堵塞等問題。
二、IDS智能干選機
智能干選機是某集團有限公司自主研發(fā)的適用于25-300mm 粒級的煤、矸分離的智能分選設(shè)備。該設(shè)備采用智能識別方法，通過大數(shù)據(jù)分析，對煤和矸石進行數(shù)字化識別，具有分選效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、完全智能化、無需人工值守等優(yōu)點。
智能干選機分為25-100mm、50-300mm兩款機型，處理量可根據(jù)用戶要求進行調(diào)整，是替代人工對大粒度物料進行分選的理想設(shè)備。該設(shè)備操作簡單、維護方便、不消耗水資源、能耗極低，整個系統(tǒng)封閉運行，采用我公司自主研制的高效除塵系統(tǒng)，整套設(shè)備不對環(huán)境造成破壞和污染，達到國家規(guī)定的環(huán)保要求，非常適合在選煤現(xiàn)場的應(yīng)用。智能干選機的研制成功，解決了長期以來困擾我國大粒度煤干法分選的難題，填補了市場上對于大粒度煤智能分選的空白。
1.結(jié)構(gòu)組成
智能干選機主要由帶式輸送系統(tǒng)、X 射線識別系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集接口、全息攝像、噴吹執(zhí)行機構(gòu)、計量系統(tǒng)、測速系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輻射防護系統(tǒng)、控制和顯示系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)等組成。根據(jù)處理量的大小，智能干選機可以設(shè)計成單個或多個分選通道，滿足客戶現(xiàn)場的實際需求。
2.性能特點
（1）采用全息攝像及探測技術(shù)，分選精度高；
（2）設(shè)備具有自檢功能，可實現(xiàn)深度學(xué)習(xí)，自動化程度高；
（3）分選費用低；
（4）分選粒度范圍寬，處理量大；
（5）模塊化設(shè)計，建設(shè)周期短；
（6）防護等級高，安全環(huán)保。
3.應(yīng)用范圍
代替手選；代替塊煤水洗；煤場排矸提質(zhì)；矸石中回收煤；與ZM礦物高效分離機配套實現(xiàn)全粒級分選；其它非煤礦石的分選。
4.技術(shù)參數(shù)
5.典型案例
某煤礦所產(chǎn)煤種為褐煤。因其在開采頂?shù)装迕簩拥冗^程中產(chǎn)生的大量臟雜煤無法作為產(chǎn)品直接外銷，在礦區(qū)大量堆存，棄煤經(jīng)常自燃，環(huán)保壓力也較大。經(jīng)前期大量試驗論證，確定由唐山神州機械集團公司建設(shè)一座年處理量 200萬噸的全粒級干法洗煤廠。采用破碎分級后，-80mm 物料進入 ZM 高效礦物分離系統(tǒng)，+80mm-300mm 物料進入塊煤干選系統(tǒng)—— 智能干選機。
三、全粒級干法選煤工藝裝備系統(tǒng)（實現(xiàn) 0-300mm全部入選）
智能干選機與 ZM 礦物高效分離機組合實現(xiàn)原煤的全粒級干法入選。ZM 礦物高效分離機最佳分選粒度為-80mm以下，IDS智能干選機可負(fù)責(zé)粒度+80mm 以上的物料分選，利用兩機各自優(yōu)勢工藝配置組成的全粒級干法選煤裝備系統(tǒng)，能夠有效排除各粒度級物料中的矸石，降低了破碎成本，抑制了次生煤粉的產(chǎn)生，大幅提高了產(chǎn)品的熱值。
工藝流程圖
此系統(tǒng)2018年在國電投集團內(nèi)蒙古某露天煤業(yè)股份有限公司已投入運營，年處理能力200萬噸，在世界上首次實現(xiàn)全粒級干法選煤，真正實現(xiàn)了有人巡視、無人值守。項目投入運營后，既有效疏解了棄煤自燃的發(fā)生，降低了煤礦的環(huán)保壓力，又回收了寶貴的煤炭資源，實現(xiàn)了資源的綜合利用，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和社會效益。
1.性能特點
（1）全粒級入選，降低破碎成本；
（2）采用干選工藝，個性化設(shè)計，分選精度高；
（3）模塊化配置，建設(shè)周期短，投產(chǎn)快；
（4）全封閉運行，環(huán)保效果好；
（5）自動化集控系統(tǒng)，智能化控制。
2.技術(shù)參數(shù)
四、FGX復(fù)合式干法選煤系列產(chǎn)品
復(fù)合式干法選煤系列產(chǎn)品主要針對動力煤和易泥化煤進行干法排矸，吸取了風(fēng)力搖床和流化床的優(yōu)點并采用多種綜合分選原理，使物料在分選床上實現(xiàn)按密度分層，分選效果好。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)優(yōu)化、配置精簡、投資成本低、占地面積少等諸多優(yōu)點，非常適合短、平、快項目。
1.應(yīng)用范圍
（1）排除煤炭中的矸石雜質(zhì)；
（2）劣質(zhì)煤及易泥化煤的分選；
（3）煤矸石分選，回收煤炭資源；
（4）干旱缺水地區(qū)的煤炭分選。
2.性能特點
（1）選煤不用水，環(huán)保效果好；
（2）分選精度和處理量均高于傳統(tǒng)風(fēng)選；
（3）生產(chǎn)成本低，運行費用少；
（4）商品煤回收率高，與水洗相比不產(chǎn)生煤泥，除塵后煤塵回收；
（5）建設(shè)周期短，見效快；
（6）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無易損傳動件，維修量小。
3.技術(shù)參數(shù)
五、FGXH環(huán)保型復(fù)合式干選系統(tǒng)
環(huán)保型復(fù)合式干選系統(tǒng)是在現(xiàn)有 FGX 系統(tǒng)基礎(chǔ)上，通過增加主機封閉系統(tǒng)、擴增除塵系統(tǒng)等舉措，有效地控制了分選過程中煤塵的無組織溢散，優(yōu)化了排放指標(biāo)，在進一步提升干選系統(tǒng)整體環(huán)保性能的同時，也極大程度改善了運維人員的工作環(huán)境。 系統(tǒng)作為順應(yīng)環(huán)保發(fā)展要求的環(huán)境友好型設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于未配備封閉廠房或無完善抑塵設(shè)施的煤炭加工分選項目。
在美國猶他州正在組裝中的環(huán)保型復(fù)合式干選系統(tǒng)
六、GZQ干法重介淺槽分選機
某集團干法選煤工程技術(shù)研究中心與中國礦業(yè)大學(xué)合作研制的干法重介淺槽分選機，利用空氣動力學(xué)將一定密度的穩(wěn)態(tài)氣固兩相流化床作為分選介質(zhì)，依據(jù)浮沉原理在重力場中對煤炭進行分選，小于介質(zhì)密度的輕產(chǎn)物會浮在上方并隨流動的介質(zhì)流過溢流堰，成為精煤產(chǎn)品；大于介質(zhì)密度的物料會沉到分選槽的下部，由低速度的鏈刮板運出至矸石出口。物料在淺槽分選機中的分選速度快，分選過程平穩(wěn)，可有效減少塊煤的破損率，并且氣固兩相介質(zhì)密度調(diào)整區(qū)間寬，可在 1.3—2.2g/cm3 之間任意調(diào)整，這就大大提高了適用范圍，既可以產(chǎn)出精煤又可以實現(xiàn)高度分選，GZQ 干法重介淺槽分選機介質(zhì)消耗低于 0.4kg/t，適合 100-6mm 粒級煤炭分選（水分低時分選下限可降至 3mm）。
干法重介淺槽分選機適用于煉焦煤、化工用煤、動力煤精選等，實現(xiàn)了低密度分選和高密度排矸以及其它礦物分選。
七、MFD混流干燥系統(tǒng)
針對低階煙煤具有的揮發(fā)分高、燃點低的特性，某集團首次提出了低溫大風(fēng)量干燥的技術(shù)路線，自主研發(fā)了 MFD 混流干燥系統(tǒng)。影響煤炭熱值的因素很多，其中矸石和水分為主要因素，除排矸可以提質(zhì)外，去除一個水分也能提高約 70卡熱值。該系統(tǒng)的成功研制，拓寬了干法分選在含水量較高的低階煤中的適用范圍，又能獨立對水分大的煤炭進行干燥，去水幅度大、調(diào)整范圍寬。根據(jù)此干燥系統(tǒng)獨特的結(jié)構(gòu)和干燥方式、低廉的生產(chǎn)成本與較強的生產(chǎn)能力，它被廣泛地應(yīng)用于原煤、洗精煤、煤泥、頁巖、化工用煤等領(lǐng)域。
鑒于混流干燥系統(tǒng)的諸多優(yōu)點，以及它獨特干燥方式帶來的區(qū)別于傳統(tǒng)技術(shù)的安全性與環(huán)保性，使其成為現(xiàn)階段低階煤提質(zhì)諸多成熟技術(shù)中的佼佼者。
性能特點：
●采用低溫大風(fēng)量干燥工藝，無可燃、易燃?xì)怏w析出，運行安全可靠；
● 入料粒度范圍寬，50-0mm可同時入料、同步去水；
● 可根據(jù)用戶煤質(zhì)狀況及去水需求，進行個性化設(shè)計，參數(shù)可調(diào)；
● 物料與熱煙氣接觸充分，形成了特有的混流干燥作用，干燥效率高；
● 不同粒度的煤在干燥器內(nèi)有不同的干燥路徑，干燥均勻，避免產(chǎn)生過干燥現(xiàn)象；
● 物料在干燥過程中不產(chǎn)生二次破損，產(chǎn)品不變性，更不產(chǎn)生次生煤粉。
八、DDU雙干工藝煤提質(zhì)系統(tǒng)
該系統(tǒng)集成了低溫混流干燥脫水與干法分離兩項專利技術(shù)，各粒度級物料可實現(xiàn)同步干燥，且脫水率可控制可調(diào)整。干法分離，原理獨特，技術(shù)先進，排矸效果顯著。
該系統(tǒng)低溫密閉運行并配備高效除塵裝置，既能夠保障生產(chǎn)過程的安全可靠，又實現(xiàn)了環(huán)境清潔。該系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場煤質(zhì)變化情況靈活切換功能，單獨進行干燥脫水或干法排矸。
1.性能特點
●脫水排矸，雙重提質(zhì)；
● 分級低溫干燥，系統(tǒng)安全可靠；
● 系統(tǒng)干式袋除塵，完全實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
● 煤粉實現(xiàn)全回收，可作為噴燒成品燃料；
● 原煤脫水率調(diào)整幅度寬，脫水率根據(jù)市場需求可控；
● 適合所有煤種干燥脫水、排矸。
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