一、研究?jī)?nèi)容
1.基本原理
分流皮帶機(jī)是以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，靠膠帶與電動(dòng)滾筒之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)，連續(xù)運(yùn)動(dòng)傳送各種物料的一種新型內(nèi)部驅(qū)動(dòng)裝置。
分流裝置工作原理：
通過(guò)氣動(dòng)換向閥控制氣缸伸縮，實(shí)現(xiàn)分流裝置移動(dòng)，設(shè)置四個(gè)傳感器實(shí)現(xiàn)氣缸移動(dòng)位置，保證兩個(gè)工作面750A、8509工作面出煤分流至老井、新井煤流系統(tǒng)。
2.關(guān)鍵技術(shù)
皮帶機(jī)和分流裝置通過(guò)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)、近程控制；傳動(dòng)滾筒采用油冷式電動(dòng)滾筒，避免了普通電動(dòng)滾筒運(yùn)行發(fā)熱漏油的問(wèn)題；張緊裝置采用螺旋張緊方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便；該皮帶機(jī)按照固定式皮帶機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，托輥、機(jī)架使用目前主運(yùn)皮帶機(jī)同等型號(hào)，保證配件的通用性。
3.安裝工藝流程
基礎(chǔ)驗(yàn)收→皮帶機(jī)支腿及中間架安裝→張緊裝置安裝→驅(qū)動(dòng)裝置架安裝→滾筒及托輥安裝→驅(qū)動(dòng)裝置安裝→控制設(shè)備安裝→展放皮帶→加油、調(diào)試。
二、技術(shù)特點(diǎn)
1.傳動(dòng)滾筒采用油冷式電動(dòng)滾筒，避免了普通電動(dòng)滾筒運(yùn)行發(fā)熱漏油的問(wèn)題；
2.皮帶機(jī)和分流裝置通過(guò)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)、近程控制，實(shí)現(xiàn)智能化；
3.皮帶機(jī)設(shè)計(jì)運(yùn)量800T/h，確保了工作面原煤的分流；
4.張緊裝置采用螺旋張緊方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便；
5.為減小阻力，分流裝置采用滾動(dòng)輪，保證分流裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠；
6.該皮帶機(jī)按照固定式皮帶機(jī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，托輥、機(jī)架使用目前主運(yùn)皮帶機(jī)同等型號(hào)，保證配件的通用性。
三、適用條件
1.安裝位置：井下皮帶巷；
2.運(yùn)行方式：連續(xù)；
3.低瓦斯環(huán)境；
4.空氣溫度：20～30℃；
5.空氣濕度：≤85％；
6.環(huán)境氣體：處于回風(fēng)流中，有廢氣。
四、應(yīng)用效果
某礦在750A、8509工作面應(yīng)用該裝置以后，應(yīng)用效果非常好。不僅解決了溜子的故障點(diǎn)多，維護(hù)量較大，且分流效率低等問(wèn)題，同時(shí)滿足750A和8509兩個(gè)工作面同時(shí)分流，且運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)量小，確保了礦井原煤的高效運(yùn)輸。
1.主要指標(biāo)對(duì)比
2.經(jīng)濟(jì)效益
（1）分流皮帶機(jī)研發(fā)費(fèi)用按照2萬(wàn)元算、設(shè)備購(gòu)置和加工費(fèi)用預(yù)估24萬(wàn)元，共計(jì)投入約26萬(wàn)元；分流皮帶機(jī)比溜子平均每小時(shí)多運(yùn)量800-150=650噸/h，每天生產(chǎn)16小時(shí)，每噸煤經(jīng)濟(jì)效益200元，一年按300天生產(chǎn)計(jì)算，每年多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益：650*16*200*300=6.24億元。
（2）原有的分流溜子每班需要1名崗位司機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操作開停，自分流皮帶機(jī)投入使用后，實(shí)現(xiàn)了地面集中控制，每班減少了1名崗位司機(jī)，達(dá)到了減人提效的目的。每年可節(jié)約人工費(fèi)6萬(wàn)余元。
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