一、項目背景
某礦防治水鉆探施工地點多，鉆機搬家頻繁。原有的鉆機裝車方式為：兩個龍門吊架（或起吊錨索）配合4個手拉葫蘆由8-10人將鉆機吊離地面1.3米以上，通過板車的前后移動達到裝車、卸車的目的。該工藝中，龍門吊架裝卸鉆機安全系數(shù)低，施工繁瑣，裝車、卸車安全隱患大?；阢@機裝卸車工藝困擾的難題，技術(shù)人員開展了改變鉆機裝卸車方法研究。
二、技術(shù)原理
技術(shù)人員根據(jù)運輸板車的尺寸，結(jié)合履帶鉆機能夠自行移動、行走的性能，加工制作完成“裝車平臺”，履帶鉆機接電后可直接通過裝車平臺行走至板車上，避免了鉆機起吊的風險。
該鉆機裝車平臺主要由槽鋼、φ108mm無縫鋼管、鋼筋組合加工焊接而成，強度和穩(wěn)定性經(jīng)過地面現(xiàn)場試驗，符合施工要求。
三、應(yīng)用效果
該裝車工藝在某礦井下61617和61610工作面鉆機搬家中到了很好的推廣應(yīng)用。裝車工藝的改變，避免了鉆機起吊過程中因手拉葫蘆失效、龍門吊架穩(wěn)定性差等原因造成的安全事故，由原來的8-10人施工縮減到3-4人施工，大大提高了鉆機裝車施工效率，改善了現(xiàn)場安全條件。
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