一、技術(shù)背景
使用此胎具前，花鍵軸均需留20mm-30mm的加工余量，且花鍵軸材料成本較高，余量浪費(fèi)較大。加工一件花鍵連接軸需要8小時(shí)左右的工時(shí)。
二、研究?jī)?nèi)容
1.基本原理
利用V型定位原理，將花鍵連接軸定位在此胎具中，保證同軸度、垂直度，一次性完成內(nèi)外花鍵的加工。
2.工藝流程
線切割花鍵連接軸內(nèi)外花鍵時(shí)，外圓需要留量2 mm放入此V型定位塊胎具，如圖1所示，在側(cè)面用一頂絲鎖緊即可。將鉬絲穿入孔中，找正中心后即可加工內(nèi)花鍵。待內(nèi)花鍵加工完成后，再將線切割機(jī)床的鉬絲移動(dòng)至外齒的指定尺寸上，按照?qǐng)D紙繼續(xù)加工外齒至完成即可。加工第二件活時(shí)，先把鉬絲退回加工內(nèi)空位置，然后換活，加工第二件即可。
圖1 V型定位塊胎具
3.成果特點(diǎn)
內(nèi)外花鍵一次性即可完成加工，不需二次裝夾，保證了花鍵連接軸內(nèi)外花鍵的同軸度、垂直度，易操作。
三、應(yīng)用效果分析
1.應(yīng)用效果
此胎具簡(jiǎn)單易操作，胎具易制作，實(shí)用性強(qiáng)。目前已在線切割使用2年以上，解決了因花鍵連接軸同軸度不好造成的燒泵問(wèn)題和因同軸度垂直度不好造成的花鍵連接軸磨損異常的問(wèn)題。降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。
2.經(jīng)濟(jì)效益
使用此胎具，僅需要留2mm的加工余量，避免了很大的余量浪費(fèi)。按照目前公司每年約加工1000件計(jì)算，使用此胎具每年可節(jié)省材料成本約15萬(wàn)元左右。加工一件花鍵連接軸需要4小時(shí)左右的工時(shí)，工時(shí)降低了一半，同樣的工時(shí)下加工花鍵連接軸數(shù)量較之前提升了一倍。數(shù)量效率得到了明顯提升，加工廢品率大大的降低了。
3.加工成本
僅需加工出如圖1所示胎具，即可長(zhǎng)期使用，按照零件大小做大小不同的胎具，成本約50-100元。
4. 推廣應(yīng)用
本方法適用于采煤機(jī)所用花鍵連接軸內(nèi)外花鍵的加工，加工的花鍵連接軸目前應(yīng)用在各個(gè)型號(hào)的采煤機(jī)，客戶滿意度高。
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