1、背景技術(shù)

礦塵始終是困擾井下安全生產(chǎn)的因素之一，它的危害很大。長(zhǎng)期從事粉塵作業(yè)環(huán)境的職工，易引起塵肺??；在高度粉塵作業(yè)場(chǎng)所工作的職工，視線易受阻擋，操作中易造成人身事故；其最大危害在于煤塵具有爆炸危險(xiǎn)的礦井，易發(fā)生煤塵爆炸事故，給礦井安全生產(chǎn)帶來(lái)很大威脅。因此如何有效降低粉塵濃度，杜絕煤礦事故，是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，對(duì)促進(jìn)礦井安全生產(chǎn)，保證職工身體健康具有重要意義，因此礦井采用了許多防止礦塵產(chǎn)生和減少空氣中懸浮礦塵的措施的方法。

2、創(chuàng)新內(nèi)容

為有效降低煤塵濃度，杜絕煤礦事故，創(chuàng)新一種皮帶運(yùn)輸機(jī)旁的自動(dòng)噴霧灑水裝置。包括設(shè)置有電磁閥的水管，所述水管的端部連接有若干個(gè)噴頭，所述噴頭位于皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶上方，所述電磁閥通過(guò)電纜與皮帶運(yùn)輸機(jī)的保護(hù)用電控箱的一組常開觸點(diǎn)連接且與保護(hù)用電控箱的36V電源串聯(lián)。

工作原理為皮帶運(yùn)輸機(jī)的保護(hù)用電控箱作為控制電磁閥啟動(dòng)裝置，電磁閥取保護(hù)用電控箱里面的一組常開觸點(diǎn)，且電磁閥與保護(hù)用電控箱里面的36V電源串聯(lián)為電磁閥供電，當(dāng)保護(hù)用電控箱（即皮帶保護(hù)裝置）啟動(dòng)時(shí)，常開觸點(diǎn)閉合，電磁閥通電，電磁閥通電后，電磁閥動(dòng)作，將其內(nèi)部的活塞打開，噴頭便開始噴霧；斷電后，電磁閥內(nèi)部的活塞復(fù)位關(guān)閉，將水流隔斷，噴霧灑水裝置便停止噴霧。

同時(shí)將電磁閥的電源線與輸送機(jī)電源線通過(guò)皮帶綜合保護(hù)裝置（即保護(hù)用電控箱）閉鎖在一起，便實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)噴霧灑水裝置的開關(guān)與皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)停的同步，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)噴霧灑水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、實(shí)現(xiàn)了噴霧灑水的自動(dòng)化，節(jié)省了人力。   
2、由于噴霧與運(yùn)輸是同步的，因而避免了噴霧灑水裝置的提前打開或滯后關(guān)閉，與人工開啟噴霧灑水裝置相比，節(jié)約了用水量,降了井下濕度

3、有效地控制了塵源，減輕了粉塵飛揚(yáng)，消塵效果較好。由于這種噴霧灑水裝置只要運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)出煤，它就開始噴霧，也就有說(shuō)，只要有粉塵產(chǎn)生就會(huì)有水霧將其覆蓋，真正地控制了塵源。
   4、原理簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為皮帶運(yùn)輸機(jī)旁的自動(dòng)噴霧灑水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：

1-水管，2-電磁閥，3-電纜，4-噴頭，5-皮帶，6-保護(hù)用電控箱。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種皮帶運(yùn)輸機(jī)旁的自動(dòng)噴霧灑水裝置，包括設(shè)置有電磁閥2的水管1，所述水管1的端部連接有若干個(gè)噴頭4，所述噴頭4位于皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶5上方，所述電磁閥2通過(guò)電纜3與皮帶運(yùn)輸機(jī)的保護(hù)用電控箱6的一組常開觸點(diǎn)連接且與保護(hù)用電控箱6的36V電源串聯(lián)。

所述若干個(gè)噴頭4的間隔一致且噴頭4的朝向可以一致。

所述若干個(gè)噴頭4的間隔一致但噴頭4的朝向不一致，這樣設(shè)計(jì)可以使自動(dòng)噴霧灑水裝置得噴霧覆蓋面積更大，消塵效果更好。

所述保護(hù)用電控箱6的型號(hào)為KHP187-Z礦用隔爆型兼本質(zhì)安全型的輸送機(jī)保護(hù)用電控箱。

 附圖

1. 經(jīng)濟(jì)效益

皮帶運(yùn)輸機(jī)旁的自動(dòng)噴霧灑水裝置的使用一方面有效的降低了井下工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面節(jié)約了大量的水資源。

   （1）節(jié)約勞動(dòng)費(fèi)用=50*2*180*120=216000元

說(shuō)明：按一個(gè)工作面一個(gè)落煤點(diǎn)計(jì)算，加上全礦主運(yùn)輸皮帶及各盤區(qū)運(yùn)輸皮帶落煤點(diǎn)大約有50個(gè)。如果沒有安裝自動(dòng)噴霧灑水裝置，則皮帶巷道需要2個(gè)工人沖洗皮帶區(qū)段（每人每班人力費(fèi)用180元），按3天沖洗一次計(jì)算，一年120次。

   （2）節(jié)約水資源=0.6*50*3=90萬(wàn)元

說(shuō)明：安裝普通灑水降塵裝置，由于操作及工人師傅疏忽原因，往往會(huì)造成水資源的浪費(fèi)。按一個(gè)工作面一個(gè)落煤點(diǎn)計(jì)算，加上全礦主運(yùn)輸皮帶及各盤區(qū)運(yùn)輸皮帶落煤點(diǎn)大約有50個(gè)。每個(gè)落煤點(diǎn)在使用自動(dòng)噴霧灑水裝置后每年節(jié)約水量大約0.6萬(wàn)噸，每噸水價(jià)格3元計(jì)算。

水管、電纜、噴頭、電磁閥投入大約100元左右，成本低，但是收益確實(shí)相當(dāng)明顯。使用之后有效的降低了轉(zhuǎn)載點(diǎn)的粉塵飛揚(yáng)及粉塵積聚，施工人員患矽肺病的概率下降40%，每年節(jié)省人力消耗大約20萬(wàn)元左右，水量節(jié)約大約30萬(wàn)噸。共計(jì)節(jié)約費(fèi)用大約100萬(wàn)元。

1. 應(yīng)用前景

皮帶運(yùn)輸機(jī)旁的自動(dòng)噴霧灑水裝置實(shí)現(xiàn)了噴霧灑水裝置的開關(guān)與皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、關(guān)停的同步，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)噴霧灑水，真正從源頭控制粉塵飛揚(yáng)。與人工開啟噴霧灑水裝置相比，不僅節(jié)約了用水量,降了井下濕度，更節(jié)省了人力。從井下14#層412盤區(qū)51220巷使用情況來(lái)看，效果十分明顯，尤其在降塵效果與經(jīng)濟(jì)效益方面優(yōu)勢(shì)凸顯。

皮帶運(yùn)輸機(jī)旁的自動(dòng)噴霧灑水裝置成本投入小，降塵效果明顯，應(yīng)用范圍廣，可操作性強(qiáng)，適合全面推廣。

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