高溫漿態(tài)床煤炭間接液化成套工業(yè)化技術(shù)
技術(shù)背景
煤制油技術(shù)是實(shí)現(xiàn)煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化利用、緩解國(guó)家油品短缺狀況、保障國(guó)家能源安全的重要技術(shù)途徑。自主開發(fā)的高溫漿態(tài)床煤炭間接液化成套工業(yè)化技術(shù)已在中國(guó)實(shí)現(xiàn)了百萬(wàn)噸級(jí)商業(yè)應(yīng)用，對(duì)中國(guó)煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要現(xiàn)實(shí)意義，目前正在進(jìn)一步商業(yè)應(yīng)用推廣中。
技術(shù)內(nèi)容
本技術(shù)涉及從煤氣化、合成氣凈化與變換、費(fèi)托合成、油品加工、廢水回收利用等工序的集成工藝技術(shù)，具體內(nèi)容包括：以高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成（260-290℃）為核心的煤炭間接液化系統(tǒng)工藝技術(shù)與工藝軟件包、高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成工業(yè)鐵基催化劑產(chǎn)品及其生產(chǎn)技術(shù)；單臺(tái)產(chǎn)能50-80萬(wàn)噸/年的大型漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)器設(shè)計(jì)、制造和控制技術(shù)；費(fèi)托合成粗油品的加氫精制、加氫異構(gòu)、加氫裂解等工藝技術(shù)及其催化劑生產(chǎn)技術(shù)；費(fèi)托合成副產(chǎn)品加工技術(shù)；合成油品檢測(cè)技術(shù)等。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)及指標(biāo)
本工藝屬國(guó)際首創(chuàng)自主研發(fā)，突破了傳統(tǒng)低溫漿態(tài)床費(fèi)托合成的限制（200-250℃），提高了過(guò)程的整體能量利用效率，并高選擇性地生產(chǎn)無(wú)硫、無(wú)氮、低芳烴的清潔油品。本技術(shù)在能效、催化劑活性、烴產(chǎn)物選擇性、催化劑產(chǎn)油能力等技術(shù)指標(biāo)上處于國(guó)際領(lǐng)先水平。
技術(shù)指標(biāo)：過(guò)程能效可達(dá)到42%以上（示范規(guī)模）和45%以上（百萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模）。催化劑產(chǎn)油能力達(dá)到1500-1800噸油品/噸催化劑，費(fèi)托合成中甲烷選擇性小于3.0%，C5+選擇性為90-94%?？稍O(shè)計(jì)制造50-80萬(wàn)噸/年大型漿態(tài)床合成反應(yīng)器。
應(yīng)用示范情況及經(jīng)濟(jì)性評(píng)估
2009年，該技術(shù)已在內(nèi)蒙古伊泰和山西潞安兩個(gè)16萬(wàn)噸/年示范裝置上得到長(zhǎng)周期運(yùn)行和技術(shù)驗(yàn)證（7年以上）。2016年，該技術(shù)在全球單套最大規(guī)模的神華寧煤400萬(wàn)噸/年商業(yè)裝置上成功應(yīng)用，2017年又在內(nèi)蒙古伊泰和山西潞安百萬(wàn)噸級(jí)商業(yè)裝置上成功應(yīng)用。目前采用該技術(shù)正在實(shí)施的項(xiàng)目總規(guī)模為1300萬(wàn)噸/年。
在百萬(wàn)噸級(jí)煤制油商業(yè)規(guī)模裝置上，當(dāng)國(guó)際油價(jià)在50美元/桶以上時(shí)將產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。中國(guó)目前石油大量進(jìn)口，對(duì)外依存度在60%以上，而國(guó)際油價(jià)波動(dòng)起伏，隨時(shí)可能高漲，煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿^大，市場(chǎng)前景仍被看好。
合作方式：技術(shù)轉(zhuǎn)讓
聯(lián)系方式 0351-4041154 山西煤化所科技處
