一、項目背景
某公司洗煤廠原設(shè)計年入洗能力為375萬噸，經(jīng)不斷技術(shù)改造后，目前實際年入洗能力達到400萬噸以上，隨著入洗量的增大，重介分選系統(tǒng)中煤泥含量較以往大幅增加，導(dǎo)致當(dāng)前磁選機分選效果不理想，磁選尾礦存在跑介現(xiàn)象，控制介耗比較困難。
為解決這一問題，通過研究分析決定，對精煤介質(zhì)回收系統(tǒng)進行工藝流程改造，將原來的一段直接磁選工藝改為兩段主再選磁選流程，增加兩臺磁選機對原精煤磁選尾礦進行掃選作業(yè)，從而提高精煤稀介的回收率，降低介耗。
二、研究內(nèi)容
1.技術(shù)路線
采用理論分析與試驗研究相結(jié)合的研究方法，通過對現(xiàn)有稀介質(zhì)磁選回收系統(tǒng)的試驗檢測和計算，計算磁選工藝各環(huán)節(jié)帶介量以及濃度、流量指標(biāo)，分析確定磁尾跑介量，確定工藝改造方案并完成設(shè)備選型計算。通過現(xiàn)場測量計算確定管路、設(shè)備布置方案。
（1）對介質(zhì)回收系統(tǒng)工藝流程進行檢查，試驗室分析各環(huán)節(jié)帶介；
（2）通過試驗結(jié)果完成工藝流程計算，確定磁選機處理量、跑介量等各項指標(biāo)；
（3）分析確定工藝流程改造方案，并完成改造后工藝計算；
（4）根據(jù)理論工藝參數(shù)完成管路及設(shè)備選型計算；
（5）通過現(xiàn)場考察測量，完成管路及設(shè)備布置方案；
（6）現(xiàn)場組織實施；
（7）調(diào)試運行，完成改造后工藝檢查分析，并進行驗收；
2.工藝流程改造
利用現(xiàn)有閑置設(shè)備進行工藝改造，將原有精煤稀介一段直接磁選工藝改為兩段主再選磁選流程，新增兩臺磁選機對原有精煤磁尾進行掃選作業(yè)，從而大幅減少磁尾跑介，有效降低介耗。
改造前：
改造后：
三、應(yīng)用效果和效益
該系統(tǒng)在實際應(yīng)用中取得較好成效，洗煤廠介耗大大降低，介質(zhì)消耗從2kg/t原煤降低至1.5kg/t原煤，較以往降低0.5kg/噸原煤，介質(zhì)粉單價為1400元/噸，以年入洗量375萬噸計算，該洗煤廠每年可節(jié)約資金：
1400元÷1000kg/噸×3750000噸×0.5kg/噸=262.5萬元
四、技術(shù)推廣前景
當(dāng)前重介質(zhì)選煤是選煤行業(yè)的主流工藝，而介耗是采用重介質(zhì)選煤工藝的選煤廠的一項關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，磁選尾礦掃選工藝適合于當(dāng)前大多數(shù)重介質(zhì)選煤廠，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
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