一、項目背景
傳統(tǒng)切割工藝為自由切割，對于細長工件切割變形大，坡口尺寸無法控制。工件坡口切割后需使用矯平機修型，剖口切割時間為1.5小時，單條坡口加工周期為2小時，加工效率較低。
二、研究內(nèi)容
1.基本原理
采用專用工裝與特殊工藝相結(jié)合的方法來控制火焰坡口切割兩種方向（平彎和立彎）的變形。
2.工藝設計
（1）長臂坡口機燕尾槽平臺設計為榫卯結(jié)構(gòu)，焊接量小，焊后無需機械加工，加工成本維護成本低。
（2）將原有的自由狀態(tài)的切割轉(zhuǎn)化為剛性固定切割，同時設計有專用的基準定位裝置、鎖緊裝置。
（3）改進原有切割工藝，中間起槍，對稱切割，控制立彎變形。
（4）工藝流程：對邊兩條坡口切割
3.成果特點
該成果采用剛性固定切割，同時設計有專用定位裝置，適用于批量生產(chǎn)，同時改進原有端頭起槍的切割工藝，采用由中間向兩邊對稱切割的新工藝，進一步提高細長工件坡口切割質(zhì)量。
三、應用效果
通過工藝改進，對于細長工件坡口加工質(zhì)量、加工精度、工件切割變形等方面都由明顯的提高，工件坡口切割后基本無需使用矯平機修型，剖口切割時間也有原來的1.5小時縮短至1小時；單條坡口加工周期由原來的2小時縮短為1小時，生產(chǎn)效率提高50%。工人勞動強度也所降低，使用方便，效果穩(wěn)定。
經(jīng)估算，工藝改進后年節(jié)約成本74.7萬元。
四、推廣應用前景
該成果主要用于工件坡口切割變形控制，適用板厚8mm以上工件，用于手工坡口切割，半制動坡口切割、機器人坡口切割的定位和防變形剛性固定。
轉(zhuǎn)化果平臺咨詢電話：400-1817-969
