一、368篩前堵煤改造
1.項目背景
368篩在使用過程中常常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵塞時，漏槽內(nèi)很難清理，對正常生產(chǎn)影響很大。原有的堵煤開關安裝在368篩下漏槽上，雖然可以防止一部分堵塞現(xiàn)象，但效果不是很理想。
2.解決方案
經(jīng)過技術人員現(xiàn)場實際勘察后，決定在368篩前加裝堵煤開關，利用廢棄托輥作為轉動軸，上焊一長扁鐵，帶動托輥轉動，用接近開關檢測托輥轉動來判斷是否發(fā)生了堵煤情況。
3.應用效果
經(jīng)過三個月使用后，效果良好，配合原有的堵煤開關，基本上可以達到100%報警效果，第一時間防止了情況化，降低了員工勞動強度，有效保障了安全生產(chǎn)的正常進行。
淺槽單系統(tǒng)一小時選煤400噸，一次卡堵影響生產(chǎn)1小時，少洗出精煤200噸，一噸精煤500元，一次影響損失10萬元。
二、鍋爐高溫再熱器改造
1.項目背景
鍋爐高溫再熱器經(jīng)過一段時間運行后，出現(xiàn)彎曲變形問題，近年來多次出現(xiàn)由于變形引起的損損爆管的問題，導致停機停爐檢修的問題。
2#鍋爐高溫再熱器嚴重變形，最嚴重的與相鄰的二級過熱器間距約50mm，運行過程中將會產(chǎn)生渦流磨損高溫再熱器及二級過熱器，造成高溫再熱器頻繁爆管。影響鍋爐安全穩(wěn)定運行。消除或減緩高溫再熱器的變形問題，減少高溫再熱器爆管的發(fā)生，確保機組能安全穩(wěn)定的運行。
2.改造方案
（1）熱交換柵由原來水平部分改為15度傾角，在鍋爐啟動及運行期間，可有效吸引由水冷壁和高溫再熱器由于材質(zhì)不同（膨脹系數(shù)不同）引起的膨脹量差。
（2）吊架由原來的國標衡力吊架更改為主副彈簧衡力吊架。
（3）高溫再熱器材料由原SA-TP304H更改為SA-TP347H，提高材料性能，滿足運行要求。
3.經(jīng)濟效益
每發(fā)生一次爆管，換管檢修費用約20萬元，啟動用油、電、水費用約30萬元。因此，改造后，年可節(jié)約50萬元。
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