一、工藝介紹
將洗煤系統(tǒng)煤泥水漿料輸送管道用旁通接入重介回收設(shè)備，重介回收設(shè)備出料口用旁通并入煤泥水漿料輸送管道中，重介質(zhì)輸送管直接接入洗煤系統(tǒng)合格介質(zhì)桶。
煤泥水漿料從重介回收設(shè)備給料口給入，當(dāng)漿料進入分選槽后，在重介回收設(shè)備作用面磁場力的作用下，煤泥水漿料帶出的重介質(zhì)被吸附在作用面表面，當(dāng)作用面轉(zhuǎn)至重介回收設(shè)備刮渣機構(gòu)所在位置時，重介質(zhì)被刮渣機構(gòu)刮下，并直接輸往合格介質(zhì)桶，脫介后的煤泥水漿料輸往下一工藝。
二、技術(shù)優(yōu)勢
①不改變洗煤廠洗煤系統(tǒng)：在不改變洗煤廠工藝的前提下，將煤泥水在輸送過程中用旁通接出，采用重介回收設(shè)備對煤泥水重介質(zhì)進行回收，回收得到的重介質(zhì)直接返回原系統(tǒng)合格介質(zhì)桶循環(huán)使用；
②回收得到的重介質(zhì)可直接返回循環(huán)使用：回收得到的重介質(zhì)品質(zhì)完全滿足直接返回循環(huán)使用的要求；
③基礎(chǔ)建設(shè)簡單，建設(shè)成本小，除需建重介回收設(shè)備基礎(chǔ)外，其他均可利舊；
④重介質(zhì)輸送簡單，采用重介質(zhì)自流即可完成輸送，無需額外增加動力;
⑤漿料輸送管道改動小，投入成本低。
主體設(shè)備一重介回收設(shè)備
1、設(shè)備介紹
RSMD系列重介回收設(shè)備由永磁回收機構(gòu)、分選槽、支撐骨架和懸臂式刮渣機構(gòu)組成。設(shè)備的永磁回收機構(gòu)采用了獨特的布磁方式，使永磁工作面磁場強度高，工作區(qū)間磁場梯度大，非常有利于捕收弱磁性和細粒度磁性物。
1.重介回收設(shè)備較傳統(tǒng)滾筒式磁分離設(shè)備具有如下優(yōu)點：
①工作面磁極間距小，工作面之間無零磁場區(qū)；
②工作面積大。由于工作面接觸面積是滾筒磁選機磁選面積的1 5一2 5倍，極大地增加了磁性物與磁極的接觸幾率；
③磁場強度高滾筒式磁選機表面場強一般為2 000G s，重介回收設(shè)備磁極表面場強可做到 4000Gs以上，
④處理時間短、速度快、處理量大。工作面瞬間產(chǎn)生大于磁性力6 40倍的磁力，處理效率高、流程短，可多臺并聯(lián)運行，滿足大流量處理要求、
⑤占地少：
⑥運行費用低；
⑦磁性物回收率高等優(yōu)點。
2.重介回收設(shè)備用于煤泥水重介質(zhì)回收領(lǐng)域的優(yōu)點有：
①并聯(lián)的永磁工作面安放在一個水平面為矩形、下半部截面形狀為半圓形的分選槽中，分選槽下半部的半圓形與工作面同心，使含有重介質(zhì)的尾煤泥漿料與工作面充分接觸，避免出現(xiàn)處理死角；并聯(lián)的永磁工作面之間形成半閉合磁場，有效提高磁場力及其作用深度；
②并聯(lián)的永磁工作面出料口一側(cè)的作用面各有一個刮渣片，該刮渣片從高于傳動軸的作用面由內(nèi)向外傾斜，使卸下的重介質(zhì)可順板自動排走；
③RSMD系列重介回收設(shè)備較傳統(tǒng)滾筒式磁分離設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、高梯度、高場強、吸附能力強、占地面積小、重介質(zhì)回收率高等優(yōu)點。
2、設(shè)備型號
三、設(shè)備兩種裝配形式
四、應(yīng)用與效果
該技術(shù)已在多個洗煤廠成功應(yīng)用
設(shè)備運行效果
