內容
煤礦企業(yè)各礦井大多采用三班八小時制生產檢修模式，生產期間隨著綜采工作面的不斷推進，中、夜班工作人員需停機人工拆卸皮帶架子。由于皮帶架子較為笨重，再加之生產班按崗定員，作業(yè)人員少，拆卸過程中需人工搬運，不僅耗時費力，且勞動強度大，存在一定安全隱患，拆皮帶架子用時一般在30-50分鐘，影響生產效率。針對上述問題，發(fā)明設計了快速可移動伸縮式皮帶支撐裝置，該裝置在自移機尾與小絞車之間的皮帶懸空段工作，用于自動交替前移支撐皮帶，該裝置由主體、驅動裝置、調偏裝置、托輥架及控制閥組組成，驅動裝置采用油缸全液壓驅動，并采用分組集中順序控制，順序完成前移支撐動作，實現(xiàn)了中、夜班連續(xù)生產不拆皮帶架子的目的。
效益
1、精簡工序，提高工作效率。原來至少需要三名作業(yè)人員，現(xiàn)在只需一人不停機遙控操作即可，一年按276個工作日計算，每年可節(jié)約人工成本2*300*276=165600元。
2、提高原煤采出率。以52301綜采工作面為例，采高為7m，工作面長為300m計算：每個圓班可多產原煤0.865*300*7*1.29*2=4686噸；一年可多產原煤129萬噸。
創(chuàng)新點：
1、全液壓驅動，并采用分組集中順序控制，完成前移、支撐動作。
2、工作原理首創(chuàng)邁步式循環(huán)交替前移支撐，主體結構相互嵌套，并可根據(jù)底板起伏變化來調節(jié)支撐高度，環(huán)境適應能力強。
3、采用液壓電磁閥控制，增加無線接收模塊實現(xiàn)遙控操作，操作方便，移動靈活。
該成果在神東煤炭集團等多個煤礦綜采工作面推廣使用。
應用案例
轉化果平臺咨詢電話：4001817969
