一、項(xiàng)目背景
膠帶輸送機(jī)是井下采區(qū)煤炭運(yùn)輸?shù)闹饕绞?，基本所有礦井采區(qū)都采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。由于皮帶機(jī)持續(xù)運(yùn)行時間長，井下運(yùn)輸條件溫度高，濕度大，原煤中含有其它雜物，造成膠帶磨損嚴(yán)重，更換膠帶工作頻繁。傳統(tǒng)施工工藝包括膠帶運(yùn)輸、拖運(yùn)，人力拉運(yùn)等工作量，需用人工多，時間長，給生產(chǎn)造成了不便。因此研究一種新的施工工藝，既省時又省人工，成為需要解決的重要課題。
二、工藝方案
1.敷設(shè)新皮帶
在更換皮帶前，將新皮帶做頭連接，人工鋪開折疊。新皮帶前端頭用鐵絲臨時搭接、固定在底皮帶卡上，開動皮帶機(jī)，使新皮帶敷設(shè)、安裝至機(jī)身。應(yīng)當(dāng)注意一點(diǎn)，當(dāng)用皮帶帶動皮帶時，首先將皮帶頭用鐵絲固定牢固，防止皮帶運(yùn)行時被拉開或拉斷。如下圖所示：
2.撤舊皮帶
待新皮帶前端頭隨皮帶繞過滾筒，運(yùn)行至上層，到達(dá)預(yù)定的吐舊皮帶地點(diǎn)時，停機(jī)，松開漲緊裝置，拆開新、舊皮帶的連接鐵絲。舊皮帶抽頭，與新皮帶做頭。然后漲緊皮帶，繼續(xù)開動皮帶機(jī)，開始撤舊皮帶。如下圖所示：
3.皮帶合茬
如皮帶全部更換，則當(dāng)新皮帶繞過一整圈后，到達(dá)上新皮帶的地點(diǎn)時，停機(jī)，松開漲緊裝置，直接將新皮帶做頭合茬。撤完舊皮帶，即完成整個工作。如下圖所示：
如只更換部分皮帶，當(dāng)新皮帶敷設(shè)完時，只需將新、舊皮帶合茬，舊皮帶隨皮帶運(yùn)行即可吐出，如下圖所示：
三、工藝特點(diǎn)
1.用人較少，省力。皮帶機(jī)利用皮帶帶動皮帶，只在抽（接）頭時，松開漲緊裝置，下翻皮帶時用人。使用舊工藝在機(jī)頭處吐皮帶，通過人力拖拽皮帶的方式，施工所需人數(shù)較多，勞動強(qiáng)度大。
2.施工速度快，使用時間短。舊皮帶隨皮帶機(jī)運(yùn)行吐出來，而舊工藝人力拖拽的速度跟不上主滾筒的轉(zhuǎn)動速度，出現(xiàn)機(jī)器等人的狀況，延長施工時間。
3.經(jīng)濟(jì)環(huán)保。皮帶一直處于漲緊狀態(tài)，皮帶與主滾筒之間不會出現(xiàn)打滑。使用舊工藝施工，皮帶與主滾筒之間出現(xiàn)間隙，漲緊力下降，造成皮帶與主滾筒打滑，不但損壞了主滾筒上面的覆蓋膠，加速設(shè)備損壞，而且膠帶摩擦還能產(chǎn)生了大量的煙霧、粉塵，對施工范圍內(nèi)的人員造成損害。
4.安全系數(shù)增大，施工人員不必在皮帶機(jī)頭處施工，距離主滾筒較遠(yuǎn)，加大了安全系數(shù)。
四、效果分析
在某礦-920水平西巖巷皮帶運(yùn)輸巷一次性更換了2000米的皮帶，僅用了12個小時，效果顯著。在其他地點(diǎn)使用這樣的方式施工，也取得了良好的效果。
工藝改進(jìn)后，每次施工時間可以縮短到原來的三分之一，減少了檢修時間。施工人數(shù)每班可以減少10至15人，節(jié)省了人工費(fèi)用，提高了工作效率。
五、推廣應(yīng)用前景
該技術(shù)工藝適合傾角不大于8°的巷道膠帶輸送機(jī)更換皮帶，適用于普通膠帶輸送機(jī)、強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)的膠帶更換，使用范圍較廣。
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