導語：噴霧降塵噴嘴易堵塞、霧滴易隨供風筒風流到司機身上，致使司機“如在雨中”，極大增加工人不適感且除塵效率低，適用效果差。本期轉化果平臺推薦的《礦用強抗風型細泡傘狀包裹抑塵系統(tǒng)》，是一款適用于礦山環(huán)境的高效抑塵設備。該系統(tǒng)結合了強抗風性能和細泡傘狀包裹技術，能夠有效減少作業(yè)過程中產生的粉塵污染，保障作業(yè)環(huán)境的清潔與安全。
一、項目研究背景
泡沫抑塵技術多以含水量較低的干泡沫為抑塵載體，高發(fā)泡倍數導致消泡時間過長，遮擋視線，造成白色污染，泡沫抗風性能差，噴不到目標位置，噴射角度發(fā)生偏差，發(fā)泡裝置因水壓與風壓波動導致發(fā)泡與調控難度增大，采用普通鴨型噴頭噴射泡沫，無法根據現場供給參數與塵源位置靈活調控，導致包裹塵源能力差，增加人員工作量。因此，亟需研發(fā)一種抗風性好、可適應寬范圍風水參數、噴頭可調且防堵、對塵源抑制效果明顯、易調控操作、不對環(huán)境造成二次污染、減輕工人負擔的新型礦用強抗風型細泡傘狀包裹抑塵系統(tǒng)。
二、研究內容
1.抑塵系統(tǒng)
礦用強抗風型細泡傘狀包裹抑塵系統(tǒng)主要由風水雙級射流細泡發(fā)生裝置、氣驅泡高效分流裝置、萬向可調式傘狀防堵噴頭和專用濕泡抑塵劑構成。
裝置體積小，重量輕，安裝移動輕便，便于井下狹小空間內的運輸。
本技術創(chuàng)新性提出含水量介于噴霧與泡沫之間的“細泡-濕泡”抑塵理念，克服了傳統(tǒng)噴霧降塵和泡沫抑塵的痛點問題，操作簡單，易調控，產生的高能濕細泡可實現對產塵源的精準覆蓋，最高可抵抗1500 m3/min供風風量。
2.解決的關鍵問題
（1）噴嘴易堵塞、塵源覆蓋效果差。傳統(tǒng)噴霧降塵采用小通道的細水霧噴嘴，在井下水質整體較差，工作環(huán)境惡劣的情況下極易堵塞，需頻繁更換，維護量大；傳統(tǒng)泡沫噴頭無法根據現場風水供給參數靈活調整開合大小，進而改變覆蓋范圍，導致包裹塵源效率低下。
（2）抗風性差。噴霧降塵霧滴粒徑較小，易受工作面風流擾動出現折返；傳統(tǒng)泡沫抑塵技術以干泡沫為載體，雖強化了發(fā)泡效果，但僅適用于供風量低于350 m3/min的工作面，在大風量影響下難以到達煤壁，且噴射角度會發(fā)生偏差。
（3）發(fā)泡裝置難調控?，F有泡沫發(fā)生裝置常因井下壓風流量過大、高壓水流量與壓力不穩(wěn)定，致使泡沫制備過程中易出現風水壓力、流量不協(xié)調等問題，且難以調控，嚴重時會出現反風或者反水的現象，導致發(fā)泡失敗。
3.核心技術
（1）萬向可調式傘狀防堵噴頭。自研礦用可調式傘狀防堵噴頭，在實現細泡傘狀包裹，壓制塵源的基礎上，通過優(yōu)化內部結構設計，從硬件上遏制了噴頭阻塞的可能，使得設備幾乎不需要后期維護保養(yǎng)，搭配萬向調節(jié)單元，可實現細泡作用域“靈活調節(jié)，隨心而動”。
（2）新型細泡抑塵載體。將除塵載體由空氣含量較大的干泡沫優(yōu)化為含水量介于噴霧與泡沫之間的細濕泡沫，通過增加水含量提高泡沫密度，繼而增強細泡的抗風性能，解決了傳統(tǒng)干泡沫含水量低易隨風流折返的問題，保證細泡能直擊煤壁，遏制塵源。
（3）風水雙級射流細泡發(fā)生裝置。針對現有發(fā)泡技術存在風水匹配困難的弊端，提出風水雙級高能射流發(fā)泡技術，在保證發(fā)泡效果的同時，通過設備內部雙射流產生的“正壓＋負壓”雙壓作用，實現對風壓和水壓的精確調控，操作上更為簡單便利。
（4）AA-OT特制濕泡抑塵劑?；谛滦汀凹毰?濕泡”抑塵思路，研制適合本設備的專屬濕泡抑塵劑，產生的細泡相較于干泡沫更細密，消散速度更快，且對不用種類與粒度的煤塵和巖塵均具有良好的粘附、包裹和截留效果。
4.技術參數對比
本產品適用于各種高突礦井、大斷面、高風量采掘工作面的粉塵治理，可應對多種惡劣環(huán)境，主要技術參數及同類設備對比如表1所示。
設備技術參數對比
三、應用效果
本技術已在全國多家煤企的煤礦井下成功應用，應用細泡傘狀包裹抑塵技術后，司機處全塵抑塵效率可達87.81%，呼塵抑塵效率可達84.59%；二運轉載點處全塵抑塵效率可達82.46%，呼塵抑塵效率可達81.53%；二運轉載點后25m處全塵抑塵效率可達81.67%，呼塵抑塵效率可達79.72%，且細泡未出現隨通風風流折返現象，消泡時間短，不干擾司機視線，使用非常方便。
細泡傘狀包裹抑塵系統(tǒng)現場
應用前后效果對比
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