“我們企業(yè)的煤矸石燒結(jié)磚項目，每年可消耗煤矸石約12萬噸、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2400余噸；制磚產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用，每年又可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤近700噸?！?022年8月10日，山西蘭花新型墻體材料有限公司董事長馮旭強(qiáng)向“獨(dú)角新聞”一行介紹了該公司打造的“煤矸石制磚-生產(chǎn)余熱回收-服務(wù)生產(chǎn)生活”固廢循環(huán)利用體系。
煤矸石是煤礦生產(chǎn)過程中排出的含碳巖石，也是我國目前存放量最大的工業(yè)固廢之一。據(jù)公開報道顯示，山西省大宗工業(yè)固廢堆存量約14億噸，其中，煤矸石9.2億噸，環(huán)境問題突出，治理又勞財費(fèi)力，是個令人頭疼的老大難問題。多年來，山西蘭花煤炭實業(yè)集團(tuán)有限公司“下繡花功”“啃硬骨頭”，對煤矸石資源化利用持續(xù)發(fā)力。早在2005年，該集團(tuán)就與晉城市安達(dá)科工貿(mào)有限公司共同出資，組建山西蘭花新型墻體材料有限公司，用煤矸石制磚，消化集團(tuán)唐安煤礦產(chǎn)生的煤矸石，達(dá)到“制磚不用土、燒磚不用煤”的境界。此舉在晉城是第一家，在山西亦屬“吃螃蟹”。近年來，該集團(tuán)又積極試驗煤矸石充填開采技術(shù)。這是一種將煤矸石注入采空區(qū)，實現(xiàn)對煤矸石井下處置的新型采礦工藝，可實現(xiàn)“采煤不見矸，矸石不外排”的妙境。目前，該技術(shù)正在唐安煤礦進(jìn)行試驗，預(yù)計2022年底可實現(xiàn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。屆時，唐安煤礦的煤矸石，可實現(xiàn)零排放。蘭花集團(tuán)黨委書記、董事長李仲明十分關(guān)心煤矸石的開發(fā)利用，2021年8月上任以來，多次進(jìn)行專題調(diào)研，并到山西蘭花新型墻體材料有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場解決企業(yè)發(fā)展存在的問題。
▲山西蘭花新型墻體材料有限公司煤矸石燒結(jié)磚項目在傳送帶上完成原料向磚坯的華麗轉(zhuǎn)身。
山西蘭花新型墻體材料有限公司發(fā)展近20年的煤矸石燒結(jié)磚項目，是如何運(yùn)作實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益“綠色”雙贏的呢？“獨(dú)角新聞”一行在唐安煤礦黨辦主任劉偉、宣傳科科長郭琳和山西蘭花新型墻體材料有限公司總經(jīng)理陳曉峰等人帶領(lǐng)下，進(jìn)入山西蘭花新型墻體材料有限公司參觀，首先了解一塊煤矸石燒結(jié)磚，從原料變成產(chǎn)品的全過程。這里的生產(chǎn)基本是全自動化機(jī)械設(shè)備在忙碌，生產(chǎn)線上多是女工在操控各種按鈕。生產(chǎn)從煤矸石和頁巖按比例充分混合開始，經(jīng)粗破、細(xì)破兩級破碎后，石頭變成細(xì)末，篩分加水?dāng)嚢栝_始陳化；陳化后的原料視水分情況二次加水?dāng)嚢韬筮M(jìn)入硬塑擠出機(jī)成型，此時的煤矸石和頁巖已經(jīng)變成一條溫順的黑泥條，經(jīng)過自動切條機(jī)、雙向推坯機(jī)的雙重“修理”，長長的泥條就變成整齊劃一的各式磚坯；一塊塊磚坯在自動化機(jī)械的幫助下，有序進(jìn)入干燥窯充分干燥，而后坐著擺渡車進(jìn)到隧道窯，釋放自身能量進(jìn)行高溫“烤驗”，待出窯時那團(tuán)曾經(jīng)可以任意揉捏的黑灰泥塊已有了筋骨，變得相當(dāng)堅硬，只待被運(yùn)送至遠(yuǎn)方，筑墻鋪路。
▲碼坯工作由機(jī)械全自動完成。
▲山西蘭花新型墻體材料有限公司煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)車間一角。
參觀中，山西蘭花新型墻體材料有限公司廠區(qū)內(nèi)外，干凈整潔的環(huán)境讓“獨(dú)角新聞”一行印象深刻。整條生產(chǎn)線上，每道工序環(huán)節(jié)都開著工，但車間里，除了機(jī)器發(fā)出的聲響和隧道窯里散發(fā)的熱浪，不見傳統(tǒng)與泥土打交道的塵埃。車間外，通路上有卡車的車轍印，但沒有泥土。這是分布在每道生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的先進(jìn)環(huán)保工藝和設(shè)施在發(fā)揮作用。馮旭強(qiáng)介紹，他們堅持“綠水青山就是金山銀山”的理念，將環(huán)保視作企業(yè)生存和發(fā)展的生命線，不斷提升環(huán)保管理水平，采取污染防治和清潔生產(chǎn)同步實施，生產(chǎn)管理和環(huán)保管理雙管齊下，始終堅持物料密閉化、排放達(dá)標(biāo)化，將環(huán)境污染治理應(yīng)治盡治，近年來環(huán)保投資達(dá)1500余萬元，全面實現(xiàn)了超低排放。
變廢為寶，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是山西蘭花新型墻體材料有限公司的立企宗旨。在前進(jìn)路上，他們將變廢為寶之舉發(fā)揮至極致。煤矸石燒結(jié)磚所用主要原料是唐安煤礦的煤矸石。磚的燒結(jié)過程是利用煤矸石自身殘留的熱量進(jìn)行，達(dá)到了制磚不用土、燒磚不用煤的境界。按最大產(chǎn)能——年產(chǎn)6000萬標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚計算，與等量粘土磚生產(chǎn)相比，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2400余噸，并可減少煤矸石占地和挖土毀壞耕地約42畝。生產(chǎn)用水上則來自唐安煤礦處理后的礦井水，也是一筆節(jié)約賬。針對隧道窯里產(chǎn)生的大量余熱，排放到空氣中，造成能源浪費(fèi)的實際情況，他們在2010年和2012年分兩期投資500余萬元安裝了24臺余熱回收裝置，將隧道窯的余熱回收利用，夏季用于本公司及唐安煤礦職工澡堂打熱水之需，冬季用于本公司及唐安煤礦生產(chǎn)區(qū)、家屬樓供暖。因減少鍋爐供暖，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤近700噸，同時還有效減少了煙塵、二氧化硫的排放，達(dá)到了節(jié)能減排的目的。由于環(huán)保工作突出，2022年7月27日，晉城市磚瓦行業(yè)環(huán)境管理現(xiàn)場推進(jìn)會在山西蘭花新型墻體材料有限公司召開，陳曉峰在會上作了交流發(fā)言。
▲山西蘭花新型墻體材料有限公司生產(chǎn)的各類煤矸石燒結(jié)磚產(chǎn)品。
煤矸石燒結(jié)磚是國家推廣使用的新型環(huán)保墻體材料，具有外形美觀、強(qiáng)度高、隔音、隔熱、防腐等特點(diǎn)，可廣泛用于各類建筑工程。山西蘭花新型墻體材料有限公司的產(chǎn)品經(jīng)省市相關(guān)部門檢驗，耐壓是普通粘土磚的兩倍，強(qiáng)度等級達(dá)到20Mpa，各項技術(shù)指標(biāo)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
不過，變廢為寶的煤矸石燒結(jié)磚也存在發(fā)展瓶頸——本地需求量有限，向外銷售隨著距離的增加，成本上漲，變得沒有競爭力。這是整個磚瓦行業(yè)要面對的挑戰(zhàn)。山西蘭花新型墻體材料有限公司充分利用本地充裕的物流，擴(kuò)大銷售半徑，通過送貨到企業(yè)周邊的外地貨車，將產(chǎn)品輸送到河北、河南，為企業(yè)生存發(fā)展贏得了空間。
馮旭強(qiáng)表示，公司將始終秉承以人為本、以德為先、科技第一的企業(yè)精神，堅持誠信合作、科學(xué)管理、開拓創(chuàng)新的經(jīng)營理念，肩負(fù)服務(wù)企業(yè)、服務(wù)員工、回報社會的企業(yè)使命，通過一流產(chǎn)品質(zhì)量、一流工作效率、一流服務(wù)水平，與廣大用戶精誠合作，攜手共創(chuàng)美好的未來。
近年來，山西持續(xù)在構(gòu)建智能+綠色煤炭工業(yè)新體系方面發(fā)力，成果累累。蘭花集團(tuán)踐行新使命，步入新征程，不斷提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，在煤矸石制磚、煤矸石發(fā)電、煤矸石采暖等多方面深耕細(xì)作，推動煤炭綠色開采，實現(xiàn)資源高效利用。我們了解到，變廢為寶的煤矸石正成為蘭花集團(tuán)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
來源：獨(dú)角新聞
