近日，從中國煤炭工業(yè)協(xié)會傳來喜訊，經(jīng)過中國煤炭工業(yè)協(xié)會和中國煤炭學(xué)會專家鑒定，晉煤集團(tuán)歷時近20年組織開展的“無煙煤煤層氣開發(fā)利用關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化示范”科研項目達(dá)到國際領(lǐng)先水平，被協(xié)會授予中國煤炭工業(yè)科學(xué)技術(shù)特等獎。
據(jù)悉，該項科研成果由晉煤集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院西安研究院和中國石油大學(xué)（北京）共同完成。早在上世紀(jì)90年代初，晉煤集團(tuán)就與美國一家公司開展合作研究，在美國公司撤資后，晉煤集團(tuán)仍然堅持不懈開展研究工作。經(jīng)過近20年的努力，取得豐碩成果。一是首次在國際上建立了無煙煤煤層氣高產(chǎn)開發(fā)潛力評價技術(shù)，二是提出并成功實踐了采煤采氣一體化和地面井下綜合抽采煤層氣模式。
通過對晉城礦區(qū)煤層氣的資源量、可采性、儲量、產(chǎn)能進(jìn)行測試評價，科研單位最終形成了無煙煤煤層氣高產(chǎn)開發(fā)潛力評價，為無煙煤煤層氣的產(chǎn)業(yè)化開發(fā)利用提供了方法手段。圍繞降低煤層氣開發(fā)成本和提高煤層氣利用效益，晉煤集團(tuán)在高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)工藝技術(shù)、排采控制技術(shù)、集輸工藝技術(shù)、定向鉆進(jìn)技術(shù)、地面壓裂與井下抽采聯(lián)動技術(shù)、煤層氣液化技術(shù)、瓦斯發(fā)電技術(shù)等8項關(guān)鍵技術(shù)上取得創(chuàng)新突破，建成了全國規(guī)模最大的地面煤層氣開發(fā)示范工程、全國最大的井下煤層氣抽采工程、全國最大的煤層氣燃料供應(yīng)系統(tǒng)、全國最大的煤層氣液化廠、世界最大規(guī)模的瓦斯發(fā)電廠等6大抽采利用工程。另有滲流模擬實驗裝置、煤層氣的熱力開發(fā)方法、廢棄水基鉆井液的固化處理方法及其固化劑等3項發(fā)明獲得國家專利。在此基礎(chǔ)上，晉煤集團(tuán)還承擔(dān)制訂了相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)2項、地方標(biāo)準(zhǔn)2項、相關(guān)技術(shù)規(guī)程5項。
在煤層氣的開發(fā)利用過程中，晉煤集團(tuán)提出了“因氣制宜”、“因時制宜”、“因地制宜”的綜合利用方針。因氣制宜：高瓦斯?jié)舛鹊牡孛婷簩託庵饕糜谝夯?、壓縮、管道運(yùn)輸?shù)捷^遠(yuǎn)的市場；含氧的井下低濃度煤層氣就近用于民用、發(fā)電、短距離管輸。因時制宜：在煤層氣生產(chǎn)早期低產(chǎn)氣量階段，實行就近民用與壓縮利用相互結(jié)合；進(jìn)入規(guī)模生產(chǎn)階段，除早期階段的民用與壓縮利用方式外，開始液化、發(fā)電和管輸利用。因地制宜：根據(jù)用戶距離的遠(yuǎn)近劃分為遠(yuǎn)方用戶和就地用戶，合理設(shè)計工程規(guī)模、利用方式和配送煤層氣用量，實現(xiàn)煤層氣產(chǎn)量和利用量的協(xié)調(diào)，減少浪費，提高效益。
晉煤集團(tuán)煤層氣開發(fā)利用及其技術(shù)成果的推廣應(yīng)用，實現(xiàn)了采煤采氣一體化、地面井下煤層氣抽采一體化、煤炭與煤層氣協(xié)調(diào)開發(fā)利用和二者相互促進(jìn)的目標(biāo)。截至2009年，晉煤集團(tuán)煤層氣開發(fā)累計投入資金53億元，綜合利用直接經(jīng)濟(jì)收入30億元，由于實現(xiàn)高瓦斯礦井低瓦斯條件下開采，減少相關(guān)安全支出約20億元。
