日前，在河南焦煤趙固二礦西部盤(pán)區(qū)，由該礦自主設(shè)計(jì)加工安裝完成的全國(guó)首個(gè)智能化倉(cāng)儲(chǔ)式水平矸倉(cāng)排矸系統(tǒng)投運(yùn)，成功攻克了制約礦井瓦斯區(qū)域治理巷道掘進(jìn)的“卡脖子”難題，可節(jié)約資金上億元。
“如今坐在調(diào)度室里，不僅能對(duì)井下采煤作業(yè)遠(yuǎn)程操作，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)井下矸石開(kāi)采、運(yùn)輸、裝卸等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的遠(yuǎn)程控制，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)即時(shí)傳送信息，對(duì)井下生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)指導(dǎo)?！壁w固二礦調(diào)度室職工說(shuō)。
趙固二礦作為焦煤生產(chǎn)主力礦井之一，礦井原有兩條運(yùn)矸路線都是通過(guò)底板一橫貫帶式輸送機(jī)運(yùn)輸至排矸巷矸倉(cāng)，矸石裝礦車(chē)后再經(jīng)副井提升至地面，矸倉(cāng)排矸能力僅165立方米/天，而且需17個(gè)人操作才能完成。
“礦井每年巖巷進(jìn)尺超過(guò)2000米，每天掘進(jìn)矸石量480立方米，原有矸石運(yùn)輸系統(tǒng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足后期礦井區(qū)域瓦斯治理巷道掘進(jìn)需要。且副井提矸時(shí)間長(zhǎng)，完不成巷道瓦斯治理，掘進(jìn)就無(wú)法進(jìn)行，不能解放煤量。”趙固二礦礦長(zhǎng)李小磊說(shuō)。
面對(duì)制約發(fā)展難題，礦長(zhǎng)掛帥，組織技術(shù)、機(jī)電、地測(cè)等技術(shù)人員，成立技術(shù)攻關(guān)工作小組，對(duì)礦井排矸系統(tǒng)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。“起初，我們決定從工程上掘進(jìn)專用的兩條矸石運(yùn)輸巷道和大型煤倉(cāng)，工期時(shí)間至少1年，工程投入4000萬(wàn)元，而且要逐年修建；從設(shè)備上入手，借鑒單軌吊車(chē)吊裝集裝箱運(yùn)輸和梭式礦車(chē)接替運(yùn)輸?shù)确桨福家虻V井巷道實(shí)際斷面和運(yùn)輸效率而一一放棄。”趙固二礦黨委書(shū)記慕松利說(shuō)。
不為困難找借口，只為解決問(wèn)題找辦法。趙固二礦在確保安全和依法合規(guī)的前提下，由礦領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，組織技術(shù)、機(jī)電、地測(cè)等技術(shù)人員專門(mén)成立攻關(guān)小組，對(duì)礦井排矸系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。
由于國(guó)內(nèi)無(wú)智能化倉(cāng)儲(chǔ)式水平矸倉(cāng)運(yùn)輸系統(tǒng)同類(lèi)型項(xiàng)目，趙固二礦沒(méi)有可借鑒經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)團(tuán)隊(duì)展開(kāi)了上百次的討論研究測(cè)算,矸倉(cāng)布置在井下什么位置，采用什么樣的斷面，矸倉(cāng)配套什么樣的卸矸、運(yùn)輸、提升設(shè)備等等，都進(jìn)行了具體測(cè)量和設(shè)計(jì)……最終，趙固二礦智能化倉(cāng)儲(chǔ)式水平矸倉(cāng)排矸系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、裝矸系統(tǒng)、儲(chǔ)矸系統(tǒng)和卸矸系統(tǒng)組成。裝矸系統(tǒng)由兩部DSJ100/63/75型帶式輸送機(jī)和可移動(dòng)分料機(jī)組成；儲(chǔ)矸系統(tǒng)由矸倉(cāng)和封倉(cāng)閘板組成，矸倉(cāng)總?cè)莘e為478.4立方米，矸倉(cāng)下口設(shè)置28個(gè)放矸閘板；卸矸系統(tǒng)由刮板輸送機(jī)配合放矸閘板，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)裝矸、卸矸、運(yùn)轉(zhuǎn)等過(guò)程的一鍵操作、可視化和智能控制，徹底解決了礦井井下儲(chǔ)矸、排矸和底抽巷連續(xù)掘進(jìn)問(wèn)題，提高了礦井綜合生產(chǎn)效率。
“系統(tǒng)不僅徹底解決了礦井井下儲(chǔ)矸、排矸和底抽巷連續(xù)掘進(jìn)問(wèn)題，而且增強(qiáng)了礦井災(zāi)害治理、深部開(kāi)拓能力，消除了各生產(chǎn)系統(tǒng)相互制約的局面，提高了礦井綜合效率?！崩钚±诒硎尽?
據(jù)了解，此次投入使用的智能化倉(cāng)儲(chǔ)式水平矸倉(cāng)運(yùn)輸系統(tǒng)，僅需5人遠(yuǎn)程操作就能完成作業(yè)，真正實(shí)現(xiàn)了“職工不跑腿、機(jī)器多干活、數(shù)據(jù)多跑路”的礦井智能高效發(fā)展。
來(lái)源：焦煤發(fā)布
