近期，集團(tuán)公司牽頭完成的“可可蓋煤礦超長斜井敞開式全斷面掘進(jìn)機(jī)智能化建井技術(shù)研究與實踐”科技成果通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。成果鑒定委員會由多名院士專家組成，經(jīng)過現(xiàn)場實地考察、查閱資料、項目匯報、質(zhì)詢答疑等多個環(huán)節(jié)評審，專家組一致認(rèn)為，該項目技術(shù)成果填補(bǔ)了智能化建井技術(shù)空白，整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

千萬噸級的大型現(xiàn)代化煤礦在國家能源保供中發(fā)揮著重要作用，延長石油在陜北地區(qū)擁有優(yōu)質(zhì)煤炭資源210億噸，是國家煤炭開發(fā)戰(zhàn)略西移的“主力軍”，但大部分資源都處于尚未開發(fā)或正在開發(fā)狀態(tài)。井筒工程作為礦井建設(shè)的“咽喉”工程，雖然工程量只占井巷工程總量的10%左右，但工期卻占井巷施工總工期的40%到50%。

目前，國內(nèi)主要采用鉆爆法和綜掘法進(jìn)行斜井施工，施工工期長、自動化程度低、勞動強(qiáng)度大、安全風(fēng)險高、工序不連續(xù)、圍巖擾動大、施工質(zhì)量難以控制等難題，嚴(yán)重制約著煤炭資源開發(fā)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能釋放，也是我國煤礦智能化建設(shè)的技術(shù)空白。加快智能化建井技術(shù)研究攻關(guān)力度，研發(fā)快速建井技術(shù)工法，對保障國家能源安全，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，保證職工身心健康，加快煤礦建設(shè)速度，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。

2018年，延長石油礦業(yè)公司聯(lián)合天地科技、中煤三建 、鐵建重工等7家單位啟動了智能化建井技術(shù)攻關(guān)，并在可可蓋煤礦進(jìn)行工程實踐。經(jīng)過多年的研究與探索，提出了“智能化建井，建智能礦井”的技術(shù)理念，確立了智能化建井的概念、內(nèi)涵和技術(shù)路徑。發(fā)明了斜井全斷面敞開式掘進(jìn)機(jī)“探-掘-支-錨-運”智能高效協(xié)同施工工藝，創(chuàng)造了40㎡斷面、最大月進(jìn)尺812.6m的斜井施工世界紀(jì)錄，掘進(jìn)效率相比傳統(tǒng)綜掘法、鉆爆法分別提高了3倍和5倍以上，將建井工期由53個月縮短為17個月，建設(shè)期內(nèi)每年節(jié)約投資10億元以上；研發(fā)了首臺斜井全斷面敞開式巖石掘進(jìn)機(jī)成套裝備，創(chuàng)新了超長斜井全斷面掘進(jìn)機(jī)始發(fā)關(guān)鍵工藝與技術(shù)，創(chuàng)造了全斷面敞開式掘進(jìn)機(jī)45天完成地面組裝與步進(jìn)的紀(jì)錄；研發(fā)了斜井全斷面敞開式掘進(jìn)機(jī)智能協(xié)同控制系統(tǒng)，構(gòu)建了智能化建井“三維一體”管控體系，創(chuàng)建了全面感知、實時互聯(lián)、自主決策、智能控制、持續(xù)優(yōu)化的智能化控制新模式，實現(xiàn)了礦井建設(shè)“人-機(jī)-環(huán)-管-法”的實時、精細(xì)、智能管控；變革了中深部礦井開拓方式，創(chuàng)新了復(fù)雜地層斜井敞開式全斷面智能掘進(jìn)安全保障技術(shù)。同時，首次在西部地區(qū)創(chuàng)新探索了立井鉆井法工程實踐，創(chuàng)造了直徑8.5m、垂深538.5m立井一年揭煤的可喜紀(jì)錄。

該項目技術(shù)成果變革了傳統(tǒng)建井工藝技術(shù)，創(chuàng)新了“有人安全巡視、無人掘進(jìn)操作”的安全高效建井新模式，填補(bǔ)了煤礦智能化建設(shè)的技術(shù)空白，實現(xiàn)了我國煤礦智能化建井基礎(chǔ)理論、技術(shù)裝備和工程實踐的新突破，為我國西部煤炭資源高效煤礦開發(fā)建設(shè)提供了可復(fù)制、可借鑒、可推廣的智能化建井新模式，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

來源：延長石油