“現在我們廠區(qū)宿舍樓、辦公樓等建筑物的屋頂都放置著一塊塊‘寶貝’，利用太陽能資源進行發(fā)電。”近日，遵義海螺盤江水泥有限責任公司負責人在接受遵義日報記者采訪時說，公司堅持創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展理念，積極創(chuàng)建“綠色工廠”，向低碳發(fā)力，堅定不移走好綠色發(fā)展新路。
光伏發(fā)電：自給自足的綠色電力
11月18日，記者走進位于匯川區(qū)董公寺街道工業(yè)園區(qū)的遵義海螺盤江水泥有限責任公司，一組組光伏板整齊排列在廠房旁、辦公樓頂，格外引人注目。
環(huán)顧四周，公司整個生產區(qū)域掩映于一片翠綠中。在行政辦公樓前，“省級節(jié)水企業(yè)”“貴州省節(jié)能示范單位”“貴州省綠色工廠”等牌匾十分醒目。
“員工們在‘花園式’的綠色工廠里上班，忙完了還可以去球場打球，到健身步道上走走。”該公司保全處副處長周永彪說，一直以來，水泥行業(yè)都被視為高能耗工業(yè)。進入新時代、新發(fā)展階段，水泥行業(yè)要堅持以科技創(chuàng)新之力，挖掘綠色增長空間，走好降本增效、低碳環(huán)保、綠色發(fā)展之路。
遵循這一理念，遵義海螺盤江水泥有限責任公司不僅在生產廠區(qū)的美化綠化上下功夫，而且還充分利用現有空間，投入2100多萬元，于今年4月20日開工建設光伏發(fā)電項目。項目裝機容量5.21兆瓦，占地近3萬平方米，并于9月30日初次并網，至今已累計發(fā)電30余萬度。
“該項目是公司新能源發(fā)展規(guī)劃的重要項目，光伏發(fā)電項目的順利投用，可以讓公司一年節(jié)約400多萬度電，節(jié)約電費240萬元。綠色電力的生產使用既優(yōu)化了能源結構，又實現了節(jié)能降耗、減排降碳、降本增效的目標。”周永彪說，除此以外，公司近年來不斷加大投入力度，加快綠色發(fā)展步伐，建立低耗高產的生產體系，推動整個生產鏈條綠色協同發(fā)展。
值得一提的是，遵義海螺盤江水泥有限責任公司還將兩條熟料生產線配套1×18兆瓦余熱發(fā)電系統，利用熟料生產過程中廢氣余熱進行發(fā)電。
據測算，每噸熟料發(fā)電量能達到40千瓦時以上，能自主解決熟料生產77%的用電量，公司每年能節(jié)約用電1.5億度左右，節(jié)約電費約8000萬元，這不僅提高余熱發(fā)電運行效率，而且有效降低能源消耗。2020年，該公司被國家工信部評為貴州省水泥行業(yè)唯一一家能效“領跑者”企業(yè)，成為貴州省“千企改造工程省級龍頭和高成長企業(yè)”。
智能生產：為產業(yè)轉型升級賦能
在遵義海螺盤江水泥有限責任公司生產廠區(qū)內，工人正在操作大型吊車進行設備安裝，一條近2公里的智能生產線運輸軌道正在加快建設中。現場工人告訴記者，新的生產線建成后，將告別傳統的人工采樣、取樣以及樣品分析，整個生產過程將通過QCX在線質量控制系統實現智能生產。
周永彪進一步解釋道，原有水泥生產多個環(huán)節(jié)都需要十多個勞動力的人工采樣、取樣，然后再對樣品進行分析，根據分析結果調整生產數據，這一過程不僅耗時費力，而且還可能因為人工操作的不同，出現一定的偏差。但這條新系統的使用將有效解決這一問題，從生產源頭的配料，到生產當中的樣品采集、輸送以及結果分析、參數調整，全部都不再需要人工操作，智能化控制系統將一鍵完成。
目前，該條智能生產線配備先進的X-熒光儀、全自動恒應力壓力機、原子吸收光譜儀等完善的水泥試驗設施保證了產品品質，即將于11月下旬進行調試，預計年底前全面建成并投入使用。
這是該公司以智能化助力效率變革的有益探索。該公司負責同志也表示，公司采用當今國際先進的旋風預分解窯新型干法生產工藝技術，集散式自動化控制系統及一流的質量檢測設備，中央控制室集中控制，生產現場將實現無人操作。從有人到無人的變化，既是生產效率的創(chuàng)新進步，又是綠色發(fā)展的時代所需、企業(yè)轉型的現實所行。智能在線控制既為產業(yè)轉型升級的賦能注智，又助力企業(yè)實現低碳環(huán)保的現代化生產目標。
那先進的綠色工藝技術注入傳統的水泥產業(yè)中又會碰撞出怎樣的火花？依托海螺集團總公司的科技創(chuàng)新和自主設計研發(fā)，遵義海螺盤江水泥有限責任公司正將高溫高塵SCR脫硝技術路線和成套設備運用到現實生產中，旨在降低水泥生產的氨水用量，提高脫銷的效率，真正達到降本增效、超低氮氧化物排放。
目前，該公司還大力推廣使用變頻技術，各大型風機均使用變頻器調速設施，根據電機溫度自動調節(jié)運行速度，實現工頻與變頻兩種運行模式的自動切換，實現風機功率的自動調節(jié)，降低電能消耗。
變廢為寶：把垃圾“吃干榨盡”
“生活垃圾處理要經過卸料—破碎—發(fā)酵—喂料—汽化—分解—煅燒—磁選分離等環(huán)節(jié)，每個步驟都采用全密封運行。”在該公司的水泥窯處理城市生活垃圾示范項目中心控制室，工作人員告訴記者，公司利用水泥窯協同處置遵義市城市生活垃圾，真正實現城市生活垃圾處理的資源化、減量化、無害化目標。
該公司負責人也表示，生活垃圾進入水泥窯協同處置裝置后，經氣化爐焚燒后產生的煙氣，再由煙道排放至分解爐進行二次燃燒分解，從而達到國家排放標準。同時，采用活性污泥法處理過程中產生的滲濾液，并將其作為工藝水進行循環(huán)使用。此外，還將一些固體垃圾經氣化爐焚燒后產生的廢渣變廢為寶，作為水泥原材料再次循環(huán)使用。
水泥窯真正把垃圾“吃干榨盡”，讓廢氣達標排放，廢水、廢渣再次得到充分利用。投產以來，處理生活垃圾量達110.03萬噸，其中2021年全年累計處理生活垃圾量達16.86萬噸。
無論是水泥窯垃圾處理，還是智能生產線建設以及綠色電力的自給自足，都是遵義海螺盤江水泥有限責任公司堅持以綠色工廠引領高質量發(fā)展的生動實踐。
道固遠，篤行可至；事雖巨，堅為必成。早在2017年10月，該公司就制定綠色工廠體系文件，發(fā)布綠色工廠創(chuàng)建目標和指標的實施方案及考核辦法，以產品認證、質量、環(huán)境、能源、職業(yè)健康安全管理體系為依托，全面開展綠色工廠創(chuàng)建，真正做到了全員、全要素參與綠色工廠創(chuàng)建。
“只有把生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展始終貫穿到發(fā)展的全過程，才能真正讓綠色工廠建設既有表，更有里，為推動高質量發(fā)展奠定堅實基礎。今后，我們將深入學習貫徹黨的二十大精神，結合實際，因地制宜，更加完善綠色工廠建設的標準體系，持續(xù)加強綠色化改造，不斷從節(jié)能節(jié)水、清潔生產、資源綜合利用等方面提升企業(yè)綠色化水平，為奮力譜寫遵義現代化建設新篇章作出貢獻。”該公司負責人如此說道。
來源：遵義日報
