“生產(chǎn)焦炭335萬噸（干基），較去年增加2.2%；甲醇產(chǎn)量27萬噸，較去年增加12.5%；粗苯加工量11.7萬噸，較去年增加2.1%；實(shí)現(xiàn)發(fā)電1.9億KWh，較去年增加20%……”今年以來，面對(duì)煤焦鋼大宗商品價(jià)格劇烈波動(dòng)、疫情防控形勢(shì)多點(diǎn)散發(fā)等多重不利因素影響，山西焦化認(rèn)真貫徹落實(shí)山西焦煤各項(xiàng)部署，聚焦目標(biāo)任務(wù)，推進(jìn)精益化管理，加速提檔升級(jí)，全面提升工作水平，將山西焦化奮力打造成全國乃至全球焦化行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)、標(biāo)桿企業(yè)、一流企業(yè)，固本強(qiáng)基促發(fā)展，提質(zhì)增效培植企業(yè)發(fā)展內(nèi)生動(dòng)力。

網(wǎng)格化管理，筑牢發(fā)展根基

安全是最大的政治、最大的效益。今年以來，山西焦化全力推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)達(dá)標(biāo)，以“零泄漏”動(dòng)態(tài)接近“零隱患”，用“零隱患”保障實(shí)現(xiàn)“零故障”，全力打造“三零”工廠，8月19日，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化一級(jí)達(dá)標(biāo)通過了集團(tuán)公司等級(jí)驗(yàn)收，為公司安全生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

按照“專業(yè)分線、網(wǎng)格劃塊，線塊結(jié)合、明確主體”原則，創(chuàng)新安全管理機(jī)制，山西焦化壓實(shí)三級(jí)網(wǎng)格責(zé)任，對(duì)16個(gè)重點(diǎn)網(wǎng)格車間定期檢查幫扶，解決問題3303項(xiàng)。深入開展各級(jí)培訓(xùn)1184余次，勞務(wù)工及承包商安全培訓(xùn)實(shí)現(xiàn)全覆蓋，累計(jì)培訓(xùn)人員7197人次。持續(xù)開展安全生產(chǎn)大檢查大整治提升專項(xiàng)行動(dòng)、安全包保督導(dǎo)檢查，嚴(yán)格落實(shí)重大危險(xiǎn)源包保責(zé)任制和“15條特殊時(shí)期安全管理措施”，1—11月份，排查整改問題隱患7217項(xiàng)，查處三違人員1243人次，安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治三年行動(dòng)39項(xiàng)任務(wù)已全部完成。

山西焦化加強(qiáng)安全管理，對(duì)標(biāo)對(duì)表杜邦安全管理體系，系統(tǒng)整改現(xiàn)場(chǎng)、制度、設(shè)備設(shè)施存在的問題，掛圖作戰(zhàn)，列出問題、整改、責(zé)任“三清單”，加快整改；每月組織“安全生產(chǎn)全方位一體化檢查”，全專業(yè)、地毯式、拉網(wǎng)式、蹲點(diǎn)式排查生產(chǎn)保障單位存在的問題，對(duì)查出的問題，有針對(duì)性地制定問題的短期整改辦法和長期改進(jìn)措施，促進(jìn)了問題的解決和隱患的整治。

精益化管理，扎實(shí)發(fā)展存量

近年來，山西焦化從生產(chǎn)廠入手，試點(diǎn)推行精益化管理，逐步拓展精益化管理的廣度和深度，將精益化管理拓展到黨建統(tǒng)領(lǐng)、安全環(huán)保、生產(chǎn)組織、對(duì)標(biāo)管理、市場(chǎng)營銷、內(nèi)控管理、項(xiàng)目管理、財(cái)務(wù)管控、績效考核、數(shù)智支撐等10個(gè)方面，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高，管理效能、工作效率明顯提高。

圍繞滿負(fù)荷生產(chǎn)這一中心任務(wù)，山西焦化深入開展常態(tài)化對(duì)標(biāo)和“五精”管理，持續(xù)解決短板問題。他們組織完成了12個(gè)單位45個(gè)車間（工段）操作規(guī)程修訂，開展了“強(qiáng)化中控崗位培訓(xùn)、提升精益操作水平”集中培訓(xùn)。成立了專項(xiàng)攻關(guān)組，全力攻克影響系統(tǒng)產(chǎn)能釋放的13項(xiàng)難點(diǎn)問題，打通了全部生產(chǎn)工藝，裝置產(chǎn)能大幅提升。1—10月份，煉焦系統(tǒng)通過改變出爐模式、優(yōu)化工藝調(diào)節(jié)等，日產(chǎn)焦炭穩(wěn)定在1萬噸左右；甲醇系統(tǒng)強(qiáng)化補(bǔ)碳，全年產(chǎn)量同比增長1萬噸，其中，4月份產(chǎn)量2.67萬噸，最高日產(chǎn)881噸，均創(chuàng)歷史新高；苯精制通過技術(shù)改造，將塔后含苯量由1.50g/Nm3降至1.16g/Nm3，年可增加粗苯回收創(chuàng)效76萬元；焦油加工廠通過實(shí)施改質(zhì)瀝青項(xiàng)目改造等，加工能力提高約15%，改質(zhì)瀝青加工能力由10萬噸/年提高至16萬噸/年，年可增收創(chuàng)效4200余萬元。

精益配煤降成本。1—11月份，山西焦化開展小焦?fàn)t試驗(yàn)247爐，分析項(xiàng)目3576項(xiàng)，調(diào)整配煤比37次，通過經(jīng)濟(jì)配煤降低成本1.27億元。

優(yōu)化市場(chǎng)布局增收增效。山西焦化全面構(gòu)建“以客戶為中心”的精益營銷模式，為用戶量身定制產(chǎn)品，實(shí)施差異化、定制化銷售、人性化服務(wù)?；ぴ喜少忂M(jìn)一步優(yōu)化布局，化產(chǎn)品銷售發(fā)力高端客戶拓展，以客戶的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)帶動(dòng)公司的產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)，進(jìn)一步提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

科技來創(chuàng)新，提質(zhì)又增效

圍繞現(xiàn)有生產(chǎn)裝置，山西焦化進(jìn)一步扎實(shí)存量，提質(zhì)增效。

干熄焦作為重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目，山西焦化為1#—6#焦?fàn)t配套建設(shè)了干熄焦及余熱回收項(xiàng)目。這不僅提升了公司的經(jīng)濟(jì)效益，而且實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著；焦化廠作為山西焦化的龍頭生產(chǎn)單位，嚴(yán)格貫徹“焦炭落地即是事故”的管理理念，保證焦炭產(chǎn)銷平衡，精準(zhǔn)調(diào)整鍋爐、發(fā)電機(jī)運(yùn)行模式，通過對(duì)三個(gè)煉焦車間6臺(tái)推焦車平煤桿進(jìn)行改造，更換新型封釉襯磚，將機(jī)側(cè)爐門減薄10公分、焦側(cè)爐門減薄5公分，有效增加了炭化室的長度，提高了產(chǎn)品產(chǎn)量，全年完成焦炭較去年增加2.2%，實(shí)現(xiàn)發(fā)電1.9億KWh，較去年增加20%，焦炭產(chǎn)量和發(fā)電量雙雙創(chuàng)新高。

化工產(chǎn)品作為山西焦化的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)， 2022年7月5日新改質(zhì)瀝青裝置一次性開車成功，投入生產(chǎn)，改質(zhì)瀝青加工能力提高由原來的10萬噸/年提高到了16萬噸/年，裝置生產(chǎn)效益顯著提升，年創(chuàng)收約4200余萬元，尤其是產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，且產(chǎn)品形狀的改變，化解了產(chǎn)品銷售難的風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著提升。對(duì)苯精制生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了計(jì)劃檢修，完成了粗苯進(jìn)料管線的改造，解決了因負(fù)荷提高后脫重塔加熱器能力不足的問題，截止11月底，苯精制廠累計(jì)完成粗苯加工量105831.8噸，圓滿完成2022年焦煤集團(tuán)制定的粗苯加工任務(wù)；預(yù)計(jì)全年粗苯加工量11.7萬噸，較去年增加2.1%，再創(chuàng)歷史新高。

山西焦化推進(jìn)數(shù)智化建設(shè)，大宗物料進(jìn)出廠無人值守系統(tǒng)全面投用，實(shí)現(xiàn)了車輛智能進(jìn)出廠、發(fā)運(yùn)銷無人值守、遠(yuǎn)程調(diào)度控制全流程閉環(huán)式管理，汽車進(jìn)出廠時(shí)間由20—30分鐘縮減至1—3分鐘，極大提高了作業(yè)效率。

來源：山西焦煤