以大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能為代表的信息技術正在選煤行業(yè)產生深刻影響，引領著選煤行業(yè)發(fā)展的新方向。今年以來，陜煤榆北選煤分公司搶抓機遇，致力于打造安全、高效、智能化選煤廠，推動智能化系統(tǒng)常態(tài)化運行，目前，智能化為選煤人所帶來的高效便捷已隨處可見，在“會”洗煤到“慧”洗煤的智變之路上久久為功。

集控員只需輕點鼠標，發(fā)出啟車指令，廠房內啟車警報響起，屏幕上立即顯示出皮帶機、刮板機、水泵、篩子及離心機等生產設備按逆煤流順序相繼啟動運行。

該公司配合各礦業(yè)公司及運維分公司，實現(xiàn)了對小保當及曹家灘選煤廠自動化和信息化設備進行精準升級，通過搭建完善的工控網(wǎng)絡平臺，實現(xiàn)了生產區(qū)域無線網(wǎng)絡信號全覆蓋，升級工業(yè)智能監(jiān)控系統(tǒng)，將全廠所有后臺服務器、各類匯聚層通訊設備、集中于數(shù)據(jù)中心，進行統(tǒng)一管理。

目前，各選煤中心所有生產設備、子系統(tǒng)均與集控系統(tǒng)打通，所有PLC控制的設備及檢測數(shù)據(jù)、生產信息和設備運行狀況均可以通過崗位平板電腦進行控制和實時查看，以往主廠房多個崗點的巡檢工作現(xiàn)在僅需1名巡檢工便可完成，所有子系統(tǒng)、監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)的后臺已全部實現(xiàn)統(tǒng)一管理。

智能化帶來的便利已不再是紙上那一個個沒有溫度的數(shù)字，越來越多的員工都能在日常的工作中切實體會的到。“小保當選煤中心共計8臺壓濾機，在壓濾系統(tǒng)全面智能后，以夜班相同原煤入洗量為基準進行統(tǒng)計，每班多生產煤泥12板，生產效率提高15.4%。”主洗車間主任杜鵬說道。

“在智能加介系統(tǒng)投用之前，我們都使用鏟車向濃介桶中加介質，加介量全憑經驗，數(shù)據(jù)不準確。而現(xiàn)在，我們只需在電腦上輸入加介量，智能加介系統(tǒng)就可以實現(xiàn)自動實時加介，整個過程已經實現(xiàn)了無人化。”原主洗車間介質庫崗位工張晗感嘆道。

值得一提的是，在加介完成后，數(shù)據(jù)自動生成表格，全過程也實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動引用、自動計算、自動歸集，原本每次2小時的配介工作，現(xiàn)在10分鐘即可完成。智能加介推行的網(wǎng)頁端應用，代替人工現(xiàn)場操作，降低了員工勞動強度，進一步提高了勞動生產率。

目前，小保當選煤中心已相繼上線了智能壓濾、智能鼓風、智能照明、人員定位、智能密控、智能加介、設備溫振監(jiān)測等25個智能子系統(tǒng)，并對現(xiàn)場實時智能視頻監(jiān)測，確保及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，降低安全事故發(fā)生概率。

2022年，選煤分公司吹響了智能化系統(tǒng)常態(tài)化運行沖鋒號，通過完善各類數(shù)據(jù)，進一步探索智能化項目維護、優(yōu)化及使用安全性等方面的管理運營模式，充分利用大數(shù)據(jù)對生產的準確指導，逐步將智能化優(yōu)化、升級，保持現(xiàn)場標準化與智能化相適應，與員工技術水平、操作技能與智能化相適應。

“下一步我們要將智能管控平臺、運行管理執(zhí)行系統(tǒng)、安全生產管理平臺、設備溫振監(jiān)測系統(tǒng)整合為一個整體，實現(xiàn)整個生產流程智能化，穩(wěn)定產品質量，減少生產消耗，最終根據(jù)原煤信息及市場需求實現(xiàn)產品定制化生產。”小保當選煤中心主任張琳說道。

來源： 陜西陜煤榆北煤業(yè)有限公司