作為蘭花集團(tuán)目前最大規(guī)模的煤與瓦斯突出礦井，瓦斯治理一直是玉溪煤礦安全生產(chǎn)的重點工作，近年來，為強(qiáng)化技術(shù)支撐，加快發(fā)展進(jìn)度，該礦在瓦斯治理尋求最優(yōu)方案的路途上步履不停、上下求索，勇攀“以孔代巷”技術(shù)應(yīng)用新高地，為玉溪煤礦瓦斯治理及安全穩(wěn)定發(fā)展注入強(qiáng)大動力。

突破傳統(tǒng) 主動求變

受大采高工作面及落煤瓦斯涌出量大等因素影響，上隅角及采空區(qū)是該礦瓦斯治理的難點所在，目前，我國傳統(tǒng)的上隅角及采空區(qū)瓦斯治理普遍采用高位鉆孔瓦斯抽采及采空區(qū)密閉埋管等技術(shù)，存在工程量大、周期長、成本高及效果不可控等情況，一定程度影響抽掘采銜接進(jìn)度。

為盡快走上達(dá)產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的高效發(fā)展之路，該礦領(lǐng)導(dǎo)班子決定突破傳統(tǒng)、主動求變，用新技術(shù)引領(lǐng)瓦斯治理和抽掘采銜接上新水平。2022年四季度，在玉溪1302工作面回采前夕，該礦以1302采空區(qū)瓦斯治理水平提升及實現(xiàn)抽掘采銜接平衡為目標(biāo)，正式開啟瓦斯治理技術(shù)應(yīng)用攻堅之路。由礦領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)骨干組成的技術(shù)小組堅持在學(xué)中干、干中學(xué)，先后多次到專業(yè)院校及其他礦井學(xué)習(xí)調(diào)研，在調(diào)研中發(fā)現(xiàn)在全國部分礦井應(yīng)用的“大直徑‘以孔代巷’瓦斯抽采技術(shù)”在瓦斯治理方面成效良好、成本節(jié)約，應(yīng)用條件符合玉溪煤礦發(fā)展需要，為該礦瓦斯治理技術(shù)應(yīng)用提供了清晰了前進(jìn)方向。

磨合調(diào)試 初試牛刀

領(lǐng)回了新技術(shù)，如何成功應(yīng)用才是關(guān)鍵所在。玉溪煤礦深知“以孔代巷”應(yīng)用的重要性和緊迫性，進(jìn)一步結(jié)合工作面實際情況進(jìn)行反復(fù)論證推演，礦董事長趙晨光多次深入現(xiàn)場指導(dǎo)，提出了建立“新試驗、新工藝”的容錯機(jī)制，礦通風(fēng)助理親自牽頭、主管科室認(rèn)真組織、抽放二隊積極配合，于2022年12月21日16點班開始第一個“以孔帶巷”鉆孔的正式施工。

一號 “以孔代巷”鉆孔開孔位置在1302工作面回風(fēng)二巷里程1800米處，終孔位置位于回風(fēng)一巷。但萬事開頭難，看似僅30米的鉆孔，負(fù)荷需要在高地應(yīng)力下的軟硬復(fù)合煤層中將鉆孔擴(kuò)孔至550mm，一個個困難接踵而至，鉆孔在施工過程中兩次停鉆，設(shè)備廠家在技術(shù)支持上無計可施選擇了放棄和退出。

困難面前，玉溪人沒有退縮，該礦立即組織抽采科隊負(fù)責(zé)人和技術(shù)骨干召開技術(shù)攻堅會議，從鉆孔實際測量軌跡、設(shè)備器具使用操作等角度分析失敗原因，就鉆機(jī)操作、施工流程與工藝調(diào)整進(jìn)行技術(shù)研討，提出“小孔導(dǎo)向、大鉆擴(kuò)孔”鉆進(jìn)方式，并對施鉆傾角、導(dǎo)向鉆桿使用、施工流程及工藝等重新進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。2023年1月11日，距離1號鉆孔東側(cè)30米的2號“以孔代巷”鉆孔，在施工64個小時后，首次實現(xiàn)一次性成孔。

總結(jié)升級 大展身手

2號鉆孔成功施鉆后，玉溪煤礦“一通三防”系統(tǒng)迅速總結(jié)1號、2號“以孔代巷”鉆孔施工經(jīng)驗，分別從“以孔代巷”施工的全程導(dǎo)向，減小鉆孔的施工軌跡偏移；改造廠家配備的鉆桿、鉆具，進(jìn)一步提升施鉆效率、優(yōu)化施工工藝，精細(xì)化管控鉆孔施工環(huán)節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一施工流程與質(zhì)量要求。

3號鉆孔成功施鉆、4號鉆孔成功施鉆......9號鉆孔成功施鉆，目前該礦所有“以孔代巷”鉆孔施工軌跡均實現(xiàn)與設(shè)計軌跡相同，單孔施工時間較之前縮短1/3。1302回采工作面風(fēng)排瓦斯量由原來的25m3/min下降至11m3/min，上隅角環(huán)境瓦斯長期保持在0.2%-0.5%，采空區(qū)及上隅角瓦斯治理取得明顯成效，為正常回采作業(yè)提供了安全保障，進(jìn)一步實現(xiàn)了礦井瓦斯治理降本增效，書寫了玉溪煤礦勇攀瓦斯治理新高地、抽采技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)新的攻堅碩果，為玉溪煤礦穩(wěn)產(chǎn)達(dá)和高質(zhì)量發(fā)展效奠定了扎實基礎(chǔ)。

來源：蘭花集團(tuán)