近日，潞安化工新元公司9110中位瓦斯抽采巷EQS3630（A）全斷面掘進機（φ3630mm盾構機）的安裝調(diào)試圓滿結束，正式開刀掘進。這是新元公司繼9#煤膠帶巷、北回風巷之后，使用盾構機掘進施工的第3條巷道，總長3500米，為新元公司提升安全生產(chǎn)效率、步入快速掘進模式新變革提供了堅強的裝備和技術支撐。

“自盾構機正式開刀掘進以來，設備運行良好，現(xiàn)在已經(jīng)實現(xiàn)單進15米/日、最大23米/日的掘進速率。照這個效率來看，預計可實現(xiàn)平均月進450米、最高月進500米的掘進速率，它的使用對提升巖巷掘進速度、緩解銜接緊張具有重要意義?！毙略究偣こ處熮k公室主任王磊告訴記者?！岸軜嫏C在施工期間基本無粉塵，相比巖巷綜掘、炮掘設備，除塵效果特別好，不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還為我們的身體健康帶來了保障?！痹摴旧a(chǎn)技術部員工范帥說。

雖然高度機械化和自動化的特點較之傳統(tǒng)綜掘機掘進模式，具有巷道成型規(guī)整、設備故障率低、掘進速度快和安全性能高等多個優(yōu)點，但是掘進工作面前方地質條件也是確保巷道順利掘進的關鍵因素。“我們對該區(qū)域三維地質資料進行二次精細解釋，集合附近地質鉆孔、煤層氣鉆孔等資料綜合分析，敲定盾構機施工層位，提前將盾構機設計軌跡倒入導向系統(tǒng)的三維坐標中，確保盾構機按預計層位精準推進?！痹摴镜刭|測量部長焦小石告訴記者。

“這次我們安裝的盾構機整機全長85m，總重約300t，總裝機功率約820KW。采用一次安裝、一次拆除的‘U’型方式進行，最小轉彎半徑80米，不僅能夠減少盾構機的拆安次數(shù)，還能有效提高礦井單進水平。由于井下環(huán)境復雜，空間受限，這樣的龐然大物不能直接下井，要將刀盤、主驅動、護盾和臺車等設備拆分后分別運送到掘進工作面，再由工作人員一件一件對照圖紙進行現(xiàn)場組裝。”該條巷道施工負責人高金川告訴記者。雖然之前已經(jīng)積累了一些盾構機使用經(jīng)驗，但是面對幾百套七零八碎的零件，安裝作業(yè)人員倍感壓力，不僅要將各部位零件進行重新分配整理，同時由于是連續(xù)作業(yè)，每個環(huán)節(jié)的安裝都不能出現(xiàn)絲毫馬虎。

高金川強調(diào)說：“主驅動是整機最核心、最精密、最重的部件，由主軸承、大齒圈、減速機、驅動電機組成。組裝后要與刀盤進行對接，光對接螺絲就有196條，每條螺絲扭矩必須確保打到位，它的安裝至關重要。”面對關鍵節(jié)點，生產(chǎn)技術部和總工程師辦公室迎難而上、攜手共進，安排組織經(jīng)驗豐富、能力較強的施工人員和技術人員扎根現(xiàn)場，大家齊心協(xié)力，配合腳手架和風動導鏈，將主驅動和刀盤一點一點調(diào)節(jié)方向，嚴格把控對接角度。同時，堅持連續(xù)作業(yè)、一次成巷原則，按照科學組織、正規(guī)循環(huán)、均衡生產(chǎn)、平穩(wěn)推進的生產(chǎn)組織理念，制定專項保障方案，打造排人員、排工作量、排檢修計劃以及定時開機、檢修的生產(chǎn)組織模式，確保盾構機無間斷連續(xù)作業(yè)，順利完成了安裝任務。

近年來，在“智慧礦山”建設大背景下，新元公司加快工作面的可視化管理、采掘智能化作業(yè)常態(tài)化運行、作業(yè)流程管控平臺、礦井機器人、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、礦井設備狀態(tài)智能健康管理與診斷系統(tǒng)等新技術的全覆蓋。推廣掘錨護一體機、盾構機、掘進順槽單軌吊、大功率鉆機、智能化鉆機等新裝備。并從管理著手，在掘進系統(tǒng)運行四個“保姆式”服務，綜合全面研究解決制約掘進生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種不利因素。利用科技手段來減少員工非勞動時間消耗，不斷提高工效，為能源保供持續(xù)發(fā)力。新元公司將繼續(xù)引進新技術、新工藝、新設備，開啟盾構機施工系列的發(fā)展應用之路，為公司高產(chǎn)、高效、高質量發(fā)展和集團能源保供事業(yè)發(fā)揮積極的作用。

來源：潞安化工