自成立以來，陜西小保當(dāng)?shù)V業(yè)有限公司（以下簡稱小保當(dāng)?shù)V業(yè)）堅持“高起點設(shè)計、高標(biāo)準建設(shè)、高水平管理、高效能運作”建設(shè)理念，建成了集智能綜采、智能快崛、智能煤流、智能運輸、智能銷售、智能園區(qū)等為一體的高度智能化礦井。
“煤礦智能化建設(shè)是煤炭企業(yè)發(fā)展的必由之路，是煤礦建設(shè)向智能、少人、安全、高效、綠色與可持續(xù)發(fā)展方向邁進的重要舉措?！闭劶懊旱V智能化建設(shè)，陜西小保當(dāng)?shù)V業(yè)有限公司黨委書記、董事長楊征這樣說。
在全面推進煤礦智能化建設(shè)過程中，小保當(dāng)?shù)V業(yè)先后被評為“國家級智慧型礦井建設(shè)項目”“煤炭工業(yè)兩化深度融合示范項目”“國家首批智能化示范煤礦”，榮獲全國“綠色礦山突出貢獻單位”等榮譽。
攻克技術(shù)難關(guān)，推進煤礦智能化建設(shè)
在小保當(dāng)?shù)V業(yè)智慧調(diào)度指揮中心，記者通過面前的巨型顯示屏看到，礦井中各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)安全有序運行，而這一切只需要智慧調(diào)度指揮中心的調(diào)度員輕點鼠標(biāo)就可實現(xiàn)。
小保當(dāng)?shù)V業(yè)智慧調(diào)度指揮中心可以說是全礦的“智慧大腦”，可以直接操控井下生產(chǎn)活動，能夠有效提升礦井高效生產(chǎn)的數(shù)字化、信息化水平，推動礦井各類信息系統(tǒng)集成。同時承擔(dān)著“采、掘、機、運、通”等各大系統(tǒng)的智能化運行，以及原煤運輸系統(tǒng)、采掘工作面等設(shè)備的地面遠程集控。
“以前，我們在井下采煤，一個班的人都需要彎著腰在支架內(nèi)來回行走作業(yè)，特別辛苦。沒想到現(xiàn)在我在調(diào)度分控中心內(nèi)，坐在操作臺前便能操控井下生產(chǎn)！”綜采隊員告訴記者。
目前，小保當(dāng)?shù)V業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)無軌膠輪車無人駕駛，車輛自主識別道路信息，自動切換前進、后退、剎車、轉(zhuǎn)向等行駛模式。
據(jù)了解，小保當(dāng)?shù)V區(qū) 5G+智慧礦區(qū)示范項目、精準定位及無人駕駛應(yīng)用項目，是由小保當(dāng)?shù)V區(qū)聯(lián)合中國電信陜西分公司與慧拓智能機器有限公司開展的一次科研創(chuàng)新實踐，旨在形成全面智能運行的小保當(dāng)煤礦智慧系統(tǒng)。
5G+無人駕駛技術(shù)融合無軌膠輪車線控控制、定位、5G通訊、防碰撞、系統(tǒng)融合等技術(shù)，具有勞動強度低、運輸效率快、安全系數(shù)高等特點。開發(fā)井下無人駕駛系統(tǒng)，徹底實現(xiàn)小保當(dāng)?shù)V業(yè)輔助運輸本質(zhì)安全運轉(zhuǎn)。
煤礦安全是安全生產(chǎn)的重中之重，為了在提高礦井掘進安全性的同時，進一步降低掘進成本、提高掘進效率，2020年6月，在陜煤集團與西安科技大學(xué)、西煤機聯(lián)合創(chuàng)新下，國內(nèi)首套擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，集“掘、支、錨、運、通風(fēng)、除塵”等功能為一體的護盾式智能掘進機器人應(yīng)運而生，并于同年9月在一號煤礦完成了井下安裝及系統(tǒng)調(diào)試工作。
護盾式智能掘進機器人系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅改善了掘進工作面的工作環(huán)境，還降低了作業(yè)人員的勞動強度，保證了掘進工作面作業(yè)人員的安全，在工作效益上更是傳統(tǒng)工作面的近兩倍，全煤巷道掘進月進尺達1300米以上。
近年來，小保當(dāng)?shù)V業(yè)在智能化建設(shè)的道路上碩果累累。完成“千眼”視頻監(jiān)控系統(tǒng)22個應(yīng)用場景上線運行，實現(xiàn)重點區(qū)域精準管控；優(yōu)化固定場所巡檢機器人應(yīng)用場景，積極推進煤礦井下實用型作業(yè)機器人集群研發(fā)與應(yīng)用；完成小保當(dāng)?shù)V業(yè)169個智能化系統(tǒng)梳理，集中攻堅運行過程中的痛點難題，形成長效機制。
科技創(chuàng)新為高質(zhì)量發(fā)展賦能
2022年，小保當(dāng)?shù)V業(yè)實施科研項目25項，完成11項，通過綜合績效評價4項，具備綜合績效評價項目7項，其中3項達到國際領(lǐng)先水平。其科研項目獲得中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎一等獎3項、二等獎2項、三等獎1項，中國安全生產(chǎn)協(xié)會科學(xué)技術(shù)獎三等獎1項。
今年以來，小保當(dāng)?shù)V業(yè)針對生產(chǎn)經(jīng)營中存在的制約煤礦安全高效生產(chǎn)的難點堵點問題，積極進行科技研發(fā)、技術(shù)攻關(guān)，陸續(xù)解決了在日常生產(chǎn)經(jīng)營中關(guān)于安全生產(chǎn)、智能化建設(shè)等方面的問題，為高質(zhì)量發(fā)展賦能。
采用掘錨一體機一次成巷，集掘、錨、支、運為一體，實現(xiàn)了截割、裝載、支護同步，頂錨、幫錨自動支護。實現(xiàn)故障自診斷、瓦斯監(jiān)測、智能截割、自動化操控，達到減人、少人的目標(biāo)。該掘錨一體機實現(xiàn)半煤巖巷正常掘進，月進尺突破1050米。
深入推進“產(chǎn)學(xué)研一體化”，攻克“卡脖子”技術(shù)，拓寬掘深技術(shù)創(chuàng)新“護城河”。小保當(dāng)?shù)V業(yè)緊扣高質(zhì)量發(fā)展主題，以高質(zhì)量項目引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展。
采空區(qū)地表沉陷治理項目通過陜西煤業(yè)現(xiàn)場驗收，完成系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點優(yōu)化改造；中深層地?zé)崮茼椖恳黄谕瓿蓳Q熱試驗，供熱系統(tǒng)運行穩(wěn)定；2000萬噸柔性生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備選型配套方案通過陜西煤業(yè)評審。完成《煤礦大采高綜采和掘錨工作面粉塵分源治理及智能管控技術(shù)》中安協(xié)科技獎、《2-3m煤層千萬噸級450m智能化綜采工作面關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備》中國工業(yè)大獎申報，7個項目榮獲煤炭企業(yè)“五小”技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎，發(fā)表科技論文18篇，授權(quán)實用新型專利20項。
科技創(chuàng)新的根本源泉在于人才。小保當(dāng)?shù)V業(yè)依托博士后科研流動站平臺、西安理工大學(xué)產(chǎn)學(xué)研合作基地和研究生聯(lián)合培養(yǎng)工作站等，建立了“產(chǎn)學(xué)研用”科技創(chuàng)新體系，推動各類技術(shù)快速發(fā)展，不斷強化科技創(chuàng)新對礦山安全生產(chǎn)工作的支撐作用。同時，加強與重點設(shè)備制造商、系統(tǒng)集成商、科研院校的技術(shù)交流與合作，搭建科研攻關(guān)創(chuàng)新平臺，合力破解公司項目建設(shè)、安全生產(chǎn)及智慧礦區(qū)技術(shù)難題，并邀請技術(shù)專家到礦進行授課，不斷提升業(yè)務(wù)技術(shù)人員專業(yè)水平。
節(jié)能降耗推進綠色低碳發(fā)展
作為“生態(tài)優(yōu)先、綠色智能發(fā)展”理念的積極踐行者，小保當(dāng)?shù)V業(yè)持續(xù)發(fā)揮科技創(chuàng)新的示范引領(lǐng)作用，錨定綠色礦山建設(shè)，蹚出了一條可持續(xù)發(fā)展道路。
地?zé)衢_發(fā)利用、充填開采、加大礦井水及生活污水利用力度、淘汰高耗能設(shè)備、應(yīng)用變頻節(jié)能電機……在小保當(dāng)?shù)V業(yè)，一項項節(jié)能降耗舉措?yún)R聚起低碳發(fā)展的蓬勃力量。
2022年10月，小保當(dāng)?shù)V業(yè)部分公寓樓的取暖熱源改換成地?zé)崮芄嵯到y(tǒng)。曾經(jīng)，小保當(dāng)?shù)V業(yè)一直使用傳統(tǒng)燃煤鍋爐供暖，自從2022年地?zé)崮荛_發(fā)利用項目一期運行后，年可節(jié)約1320噸燃煤，減少二氧化碳排放3459噸，減排二氧化硫排放11.2噸，減少氮氧化物排放9.8噸，減排廢渣132噸。
地?zé)崮芄?yīng)站負責(zé)人算了一筆經(jīng)濟賬，與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相比，地?zé)崮茼椖棵磕昕晒?jié)約運行費用92萬元。
為進一步降低碳排放，小保當(dāng)?shù)V業(yè)積極開發(fā)清潔能源利用項目，逐步淘汰高污染的老舊防爆柴油車輛，使用新能源防爆電動車，降低尾氣排放，改善井下空氣環(huán)境。
針對2～3米中厚煤層達產(chǎn)達效難題，小保當(dāng)?shù)V業(yè)不斷探索加長工作面面長。經(jīng)過一系列探索和實驗，2022年6月，國產(chǎn)450米超長工作面工業(yè)性試驗取得成功。
據(jù)了解，450米超長工作面開采工藝在生產(chǎn)實踐中最大限度提高了煤炭回采率，回采率比300米工作面提高約5%，盤區(qū)多回收煤炭110萬噸，有效避免了煤炭開采浪費，達到了煤炭開采綠色、增產(chǎn)、提效的目的。
除此之外，小保當(dāng)?shù)V業(yè)研發(fā)的綜采面液壓支架封閉導(dǎo)塵技術(shù)、快掘工作面“濕式除塵風(fēng)機+泡沫除塵”、半煤巖巷工作面“多級除塵風(fēng)機+捕塵網(wǎng)”通風(fēng)除塵技術(shù)，實現(xiàn)了礦井主要作業(yè)區(qū)域防降塵裝備的智能聯(lián)控，礦井綜合降塵效率達到90%以上，有效降低了礦井粉塵污染，改善了工作環(huán)境。
來源：陜西小保當(dāng)?shù)V業(yè)有限公司
