金秋十月，隨著落葉飛舞，瑟瑟秋風(fēng)帶給了人們些許涼意，但在王莊煤礦選煤廠會(huì)議室里卻暖意盈盈。大家一改往日的刻板、嚴(yán)肅，臉上綻放的笑容仿佛是深秋里的暖陽(yáng)，毫不掩飾內(nèi)心的幸福。原來(lái)，該礦9月份噴吹煤的產(chǎn)量突破了30萬(wàn)噸，再創(chuàng)月產(chǎn)歷史最高紀(jì)錄，成為上半年“雙過半”之后的又一亮眼成績(jī)。
今年以來(lái)，王莊煤礦堅(jiān)持“綠色、低碳、安全、高效”八字方針，落實(shí)“以安全排銜接、以效益排銜接、以集約高效排銜接”，扎實(shí)推進(jìn)精益化集約高質(zhì)量發(fā)展，成為該礦提效降本的關(guān)鍵，體現(xiàn)了對(duì)“35331”算賬工作體系和“11436”對(duì)標(biāo)工作思路的扎實(shí)落實(shí)。
30萬(wàn)噸噴吹煤的高產(chǎn)來(lái)自于對(duì)“生產(chǎn)脈”畫規(guī)問責(zé)的力度和決心。王莊煤礦圍繞年度安全目標(biāo)，以“4”級(jí)排查治理，“3”個(gè)結(jié)果運(yùn)用，“2”個(gè)考核排名的安全檢查方式進(jìn)行綜合施壓。截至10月份，共開展月度事故安全大排查18次，開展各類專項(xiàng)檢查10次，開展不定期抽查26次，以“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素為切入口，通過“發(fā)現(xiàn)隱患—明確責(zé)任—落實(shí)整改—現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查—?jiǎng)傂钥己恕彪[患整治流程，系統(tǒng)性地形成現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)管閉環(huán)管理，并將每天井下存在的隱患和問題在礦調(diào)度會(huì)上進(jìn)行“晾曬”，做到職責(zé)更清晰、責(zé)任再壓實(shí)，使隊(duì)組自查出的隱患，業(yè)務(wù)科室和安監(jiān)處檢查出的問題有反饋、有結(jié)果、有閉合，從而實(shí)現(xiàn)從“處理隱患”到“治理隱患”，最終“消除隱患”的本質(zhì)提升。
責(zé)任落實(shí)方面，該礦進(jìn)一步落實(shí)“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、知責(zé)履責(zé)、失職追責(zé)”“五落實(shí)五到位”“管行業(yè)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)必須管安全”和“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”等安全責(zé)任機(jī)制和原則，進(jìn)一步明確所有層級(jí)、各類崗位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任，建立起“層層負(fù)責(zé)、人人有責(zé)、各負(fù)其責(zé)”的安全責(zé)任體系。嚴(yán)格落實(shí)煤礦安全監(jiān)察專員制度、“礦——科——隊(duì)”三級(jí)安全生產(chǎn)管理責(zé)任體系，堅(jiān)決做到安全與生產(chǎn)工作的同部署、同落實(shí)、同考核。嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)干部下井值班帶班、“三走到三必到”“三必查三必問”、“三三制”、“三個(gè)體系”等安全生產(chǎn)管理制度……一系列安全管理制度周密齊全、力度空前。
30萬(wàn)噸噴吹煤的高產(chǎn)與優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行的創(chuàng)新舉措密切相關(guān)。為保證正規(guī)有序從容組織生產(chǎn)，該礦落實(shí)“精益生產(chǎn)、精細(xì)組織、精采細(xì)采”，推行采區(qū)工作面“五維”設(shè)計(jì)理念；提升掘進(jìn)“切塊化”管理、掘進(jìn)工作面“六最”管理，優(yōu)化安裝回收工藝，實(shí)現(xiàn)采掘回生產(chǎn)組織全要素立體化管理；重推“2.0基本生產(chǎn)、2.5高效生產(chǎn)、3.0特殊生產(chǎn)”組織模式靈活轉(zhuǎn)化，構(gòu)建正規(guī)循環(huán)作業(yè)格局，為生產(chǎn)銜接平穩(wěn)接替過渡創(chuàng)優(yōu)條件。
聚焦裝備升級(jí)、優(yōu)化工藝流程，以全過程工作寫實(shí)加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，提高設(shè)備開機(jī)率，降低事故率。該礦先后在91工作面安設(shè)6套 “一鉆一視頻”系統(tǒng)，提升了鉆孔驗(yàn)收數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；開展西風(fēng)井風(fēng)機(jī)更換及62風(fēng)井風(fēng)機(jī)停運(yùn)通風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)調(diào)整研究；北栗應(yīng)用巡檢機(jī)器人；安裝井下主煤流智能化控制系統(tǒng)集控中心、皮帶巷所有基站；91水倉(cāng)變電所安裝無(wú)人值守遠(yuǎn)程監(jiān)控水泵房雙回路控制系統(tǒng)。智能化機(jī)電創(chuàng)新項(xiàng)目，為礦井的高質(zhì)量發(fā)展注入了生機(jī)和活力。
30萬(wàn)噸噴吹煤的高產(chǎn)同樣來(lái)自于降低系統(tǒng)消耗的毫厘不讓。該礦高度重視生產(chǎn)消耗及運(yùn)行分析，大力開展對(duì)標(biāo)挖潛活動(dòng)，在穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)基礎(chǔ)上不斷縮小標(biāo)桿礦井之間的操作效益差距，激活自主創(chuàng)新創(chuàng)效主體意識(shí)。
煤泥水的處理直接制約著噴吹煤的產(chǎn)量，該廠通過外部對(duì)標(biāo)，在只有一個(gè)濃縮池保證水量平衡的基礎(chǔ)上，對(duì)清掃水流向進(jìn)行優(yōu)化，將原來(lái)直接進(jìn)濃縮池的外圍皮帶走廊和主廠房清掃水，改至373高頻篩和354稀介桶，原煤分級(jí)篩脫泥水改至396高頻篩，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步噴吹煤的洗選和回收。對(duì)TBS粗煤泥分選機(jī)進(jìn)行入料改造，通過緩沖入料的方式，增加物料在設(shè)備中的分選效果，在入料端正下方通過制作漏斗分流槽對(duì)入料進(jìn)行緩沖，讓物料進(jìn)行充分分選，提高TBS精煤回收率1.2%，降低了尾煤產(chǎn)量，灰分降至50%以上，充分通過洗煤將煤炭資源吃干榨凈。
如今，該礦噴吹煤從原來(lái)的日產(chǎn)8500噸到1萬(wàn)噸，煤泥灰分由原來(lái)的25%-28%達(dá)到了40%，回收率提高1%，一系列對(duì)標(biāo)挖潛項(xiàng)目完成后，高質(zhì)量的噴吹煤一躍成為對(duì)外銷售的明星產(chǎn)品，成為企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵期的一張王牌。
當(dāng)下，王莊煤礦以全面預(yù)算為依托，圍繞“KPI+GS”管理目標(biāo)，聚焦重點(diǎn)找準(zhǔn)切口，持續(xù)開展對(duì)標(biāo)挖潛，明確“業(yè)務(wù)是基礎(chǔ)”的基本思想，多出煤、出好煤，算長(zhǎng)遠(yuǎn)賬、算綜合賬，在“年底交卷”的關(guān)鍵時(shí)期保持達(dá)產(chǎn)達(dá)效、超產(chǎn)增效的良好勢(shì)頭。
來(lái)源：潞安化工
