近日，高河能源超長距短壁充填工作面E1309回風短壁面順利完成充填作業(yè)，本次膏體充填作業(yè)首次實現(xiàn)了長距離帶壓充填，標志著高河能源膏體充填開采技術由被動支護首次實現(xiàn)了主動支護，膏體充填開采技術再上新臺階！

為了保障此次超長距短壁充填開采順利進行，高河能源超前謀劃、精心部署，積極開展現(xiàn)場調(diào)研和可行性論證，對管路系統(tǒng)、隔離工藝和充填工藝進行完善優(yōu)化和升級改造，創(chuàng)新制作了充填料位監(jiān)測計、充填壓力監(jiān)測表，最大限度釋放了短壁膏體充填開采技術新優(yōu)勢。

著力充填技術工藝創(chuàng)新，破解帶壓充填難題。“傳統(tǒng)的長壁充填和短壁充填也罷，都僅限于將待充填區(qū)充填滿膏體，只有當頂板變形下壓至膏體上時才能起到支護作用，是一種被動支護方式。此外，待充填區(qū)作為一個密閉空間，充填期間料位如何變化、充填結(jié)束后是否完全接頂，目前都沒有有效的監(jiān)測手段。”公司充填開采隊隊長李雙利邊分析邊說，“在本次短壁帶壓膏體充填中，我們開展了以下幾方面創(chuàng)新，一是創(chuàng)新制作了料位監(jiān)測計，讓作業(yè)人員在待充填區(qū)外部也能看到內(nèi)部料位的實時變化情況；二是創(chuàng)新制作了充填壓力監(jiān)測表，有效實現(xiàn)了待充填區(qū)接頂壓力監(jiān)測；三是改進了充填作業(yè)工藝，充填作業(yè)期間，根據(jù)井下料位監(jiān)測計和壓力監(jiān)測表的監(jiān)測數(shù)據(jù)和地面充填站繪制的壓力監(jiān)測曲線，適時切換布料閥有效實現(xiàn)了帶壓充填，讓充填開采實現(xiàn)了被動支護到主動支護的質(zhì)變?！?/span>

優(yōu)化管路布置工藝，突破短壁工作面可充填距離瓶頸。“E1309回風短壁面總長度510米，相較于上一個380米超長距短壁面長度增加了35%，面對如此超長距離且存在轉(zhuǎn)彎的短壁面，首先面臨問題的就是管路能否承受長距離輸送帶來的風險。如何布置充填管路成為首要考驗。”公司生產(chǎn)技術部部長李春說，“對此，我們采用了一個工作面敷設三趟充填管路、主體沿底板、布料口過渡至頂板的管路布置工藝，充填作業(yè)期間三趟管路交替使用，根據(jù)充填接頂情況中途卸壓拆管，既有效化解了長距離單趟管路充填帶來的風險，又實現(xiàn)了充填管路的全部回收，取得了良好的技術經(jīng)濟效益。”

改進隔離工藝，實現(xiàn)短壁隔離降本增效。“隔離作業(yè)是膏體充填開采的關鍵工序，也是目前制約膏體充填開采成本和效率的關鍵因素。本次E1309回風短壁面隔離作業(yè)中我們根據(jù)工作面現(xiàn)場條件，靈活采用‘牛腿橫梁’與‘單體柱板壁’兩種隔離技術，將傳統(tǒng)的隔離作業(yè)由3個班縮短至1個小班即可完成，隔離材料實現(xiàn)了100%回收復用，達到了隔離材料零成本，真正實現(xiàn)了隔離作業(yè)低成本高效率。”高河能源公司生產(chǎn)技術部副部長康顯強說。

E1309超長距離短壁面高效帶壓主動充填作業(yè)，進一步拓寬了短壁工作面可充填距離長度極限，破解了膏體充填開采不能帶壓充填的技術難題，首次實現(xiàn)了充填開采的主動支護，充分驗證了超長距短壁充填工作面隔離、充填工藝的可靠性和管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為煤炭行業(yè)具有類似條件礦井開展煤炭智能綠色開采起到了很好的引領和示范效應。

來源：潞安化工