“采煤，不就是在巷道里打眼放炮，再用礦車拉出來嗎？”如果你還是這種印象，就落伍啦！
按下啟動鍵，200多米長的機械設備“舞動”起來，一邊向前掘進，一邊支護巷道，截割下來的煤塊同時被運出煤巷，一刻也不會耽誤——這，才是如今煤炭采掘的樣子。
更神奇的是，大型采煤機在地下自主割煤，還能夠主動感知煤巖性狀，適時調(diào)整工作狀態(tài)。煤礦工人只需定時巡檢，不必再手動操作設備。而且，井下采集的所有數(shù)據(jù)，都能通過5G網(wǎng)絡快速交互鏈接……
大地深處，傳統(tǒng)采煤業(yè)的面貌，正在被新質(zhì)生產(chǎn)力徹底重塑。
高效的綜合機械化采煤問題，我國已基本解決。但很長一段時間，綜合機械化巷道掘進，仍是一道待解難題。
作為煤炭開采的先行基礎工程，巷道掘進占煤礦井下采掘工程量的70%~80%。我國每年新掘巷道13000公里，位居世界第一，工程量巨大。
如今，中國煤炭科工集團有限公司自主研發(fā)的“煤海蛟龍4.0”，通過集群控制，可以實現(xiàn)一鍵啟停、自主行走、遠程截割，一舉破解了這一難題。
在它的誕生地——中國煤科太原研究院的生產(chǎn)車間，記者見到了這條長達200多米的鋼鐵“蛟龍”。
“可伸縮的巨大滾筒是它的利齒，負責挖掘；前方的旋轉(zhuǎn)刀盤好似龍舌，把割下來的煤塊源源不斷地撥到嘴里，而龍的脊椎和頂部、側面的龍爪負責支護，龍的身體則負責運輸。”中國煤炭科工集團首席科學家、快速掘進系統(tǒng)總設計師王虹介紹道，“整個系統(tǒng)完成了從掘進到支護再到運輸?shù)囊徽坠ぷ?，徹底解決了煤巷掘進、支護、運輸不能平行作業(yè)的世界性難題?！?
穩(wěn)定圍巖環(huán)境，月最高進尺3088米，創(chuàng)造大斷面單巷掘進世界紀錄；中等穩(wěn)定圍巖環(huán)境，月最高進尺2086米，掘進效率提高3倍；復雜圍巖環(huán)境月進尺856米，刷新國內(nèi)復雜圍巖條件掘進進尺紀錄。
這條中國“蛟龍”，掘出了世界紀錄！
同時，新技術的運用還讓采煤變得更安全。
在三大化石能源中，唯有煤炭開采至今仍需要工人下井作業(yè)，面臨種種不可預知的險情。
“安全生產(chǎn)、綠色開采，人是第一位的。未來我們的煤炭行業(yè)不能打人海戰(zhàn)術，而要靠科技創(chuàng)新，走智能化道路?！敝须娍茢?shù)字科技（集團）有限公司所屬的華訊網(wǎng)絡解決方案架構師王曉龍說。
為建設具有感知、聯(lián)動、分析、決策能力的智能礦山管控一體化平臺，四川省古敘煤田開發(fā)股份有限公司建立了智能調(diào)度、透明地質(zhì)、綜合集控、安全管控、生產(chǎn)經(jīng)營、智能決策等6大中心，接入了61個子系統(tǒng)。
“這些都是量身定制的?！蓖鯐札埜嬖V記者，古敘煤田最大的特點就是地質(zhì)條件復雜，水災害和瓦斯等災害較重，想要確保生產(chǎn)安全可不簡單。
“這其中，尤為重要的智能調(diào)度中心，是基于全國領先的三維真實巷道模型打造的?！蓖鯐札埜嬖V記者，“我們通過打通人員精準定位、應急廣播、安全監(jiān)控、AI視頻等多個子系統(tǒng)邊界，能快速發(fā)現(xiàn)風險，并快速進行應急處置。”
光這些還不夠！王曉龍介紹，團隊進一步利用勘探數(shù)據(jù)、三維地震、建井數(shù)據(jù)，生成各個煤層和其他地層的三維模型，并借助相關算法預測瓦斯、水害、礦壓的發(fā)育規(guī)律和變化情況，將風險化解于萌芽。
“現(xiàn)代化的礦井告別低矮狹窄和臟、亂、危險，智能綜采技術與裝備功不可沒！”中國煤科科技委主任、中國工程院院士康紅普感嘆。
來源：光明日報
