從薄煤層、急傾斜煤層到超大采高、超長(zhǎng)工作面，煤炭生產(chǎn)在不同地質(zhì)條件下實(shí)現(xiàn)智能化；從瓦斯高效抽采利用到?jīng)_擊地壓治理，煤礦災(zāi)害防治理論技術(shù)體系逐漸完善；從分質(zhì)轉(zhuǎn)化利用到二氧化碳地質(zhì)封存，煤炭清潔高效利用水平不斷提升……新中國成立75年來，我國煤炭科技實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

黨的十八大以來，煤炭行業(yè)緊跟時(shí)代步伐，數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展和煤炭清潔高效利用步伐不斷加快，科技創(chuàng)新引領(lǐng)帶動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的作用愈加凸顯。2012年至2022年，煤炭行業(yè)科技貢獻(xiàn)率從近40%提高到60%，科技實(shí)力從量的積累邁向質(zhì)的飛躍、從點(diǎn)的突破邁向系統(tǒng)能力提升，實(shí)現(xiàn)了從跟蹤、模仿到部分領(lǐng)域并跑、領(lǐng)跑的轉(zhuǎn)變。

新中國成立初期，我國大多數(shù)煤礦生產(chǎn)條件惡劣，明火爆破，手工落煤，人力、畜力拉煤，技術(shù)落后。后來，我國引進(jìn)前蘇聯(lián)和波蘭的采煤機(jī)，但整體機(jī)械化程度還很低。1970年11月，我國按綜合機(jī)械化開采模式在大同礦務(wù)局煤峪口煤礦進(jìn)行試驗(yàn)，建設(shè)新中國第一個(gè)綜采工作面，由此拉開了綜合機(jī)械化開采的序幕。1972年，原燃料化學(xué)工業(yè)部召開全國煤礦機(jī)械化會(huì)議，決定組織綜合機(jī)械化采煤設(shè)備會(huì)戰(zhàn)。1977年，在外匯緊張的情況下，我國決定引進(jìn)100套綜合機(jī)械化開采設(shè)備，同時(shí)國內(nèi)制造500套。原煤炭工業(yè)部把綜合機(jī)械化開采作為煤炭工業(yè)發(fā)展方向，專門成立機(jī)械化指揮部。

經(jīng)過不懈努力，我國采煤機(jī)械化程度由1980年的37.06％提高到1990年的65.1％；煤礦綜采率由1980年的13.16％提高到1990年的35.47％。1999年，綜合機(jī)械化采煤產(chǎn)量占國有重點(diǎn)煤礦的51.7%，較綜合機(jī)械化開采發(fā)展初期的1975年提高了26倍。

掘進(jìn)機(jī)械化程度不斷提升。1976年，我國第一臺(tái)煤巷掘進(jìn)機(jī)成功下線。1978年，我國煤礦掘進(jìn)機(jī)械化率達(dá)14.5%。

截至2020年底，全國采煤機(jī)械化程度在85%左右，掘進(jìn)機(jī)械化程度在61%左右。2023年，大型煤炭企業(yè)采煤機(jī)械化程度達(dá)99.08%。

2020年，國家發(fā)展改革委等8部門聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快煤礦智能化發(fā)展的指導(dǎo)意見》，煤炭生產(chǎn)從機(jī)械化向智能化邁進(jìn)。

截至2024年9月，我國建有1642個(gè)智能化采掘工作面，有智能化工作面的煤礦達(dá)859處，有30余類2640臺(tái)（套）機(jī)器人、1328臺(tái)無人駕駛車輛推廣應(yīng)用，1.7萬個(gè)固定崗位實(shí)現(xiàn)無人值守。

裝備是煤礦機(jī)械化水平提升的前提和基礎(chǔ)。我國從引進(jìn)、仿制煤機(jī)裝備，到自主研發(fā)、出口煤機(jī)裝備，目前已成為世界上生產(chǎn)制造和使用煤機(jī)裝備的第一大國。

2012年至2022年，我國生產(chǎn)掘進(jìn)機(jī)17888臺(tái)、110.089萬噸，分別占累計(jì)產(chǎn)品產(chǎn)量的62.8%、70.3%；生產(chǎn)采煤機(jī)8957臺(tái)、46.7793萬噸，分別占累計(jì)產(chǎn)品產(chǎn)量的45.5%、52.4%；生產(chǎn)液壓支架735823臺(tái)、1671.7427萬噸，分別占累計(jì)產(chǎn)品產(chǎn)量的61.2%、66.5%。

在煤炭開采科技進(jìn)步的同時(shí)，行業(yè)科技創(chuàng)新也取得累累碩果。2012年到2022年，煤炭行業(yè)共獲得國家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)48項(xiàng)，其中科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)3項(xiàng)、科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)35項(xiàng)、技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)10項(xiàng)?！疤睾衩簩哟蟛筛呔C放開采關(guān)鍵技術(shù)及裝備”“煤制油品/烯烴大型現(xiàn)代煤化工成套技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用”“400萬噸/年煤間接液化成套技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”3項(xiàng)成果榮獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。榮獲中國專利獎(jiǎng)126項(xiàng)，其中金獎(jiǎng)8項(xiàng)、銀獎(jiǎng)7項(xiàng)、優(yōu)秀獎(jiǎng)111項(xiàng)，“一種煤炭直接液化的方法”“一種礦井地下水的分布式利用方法”“沿空留巷Y型通風(fēng)采空區(qū)頂板卸壓瓦斯抽采的方法”等8項(xiàng)專利榮獲中國專利金獎(jiǎng)。

來源：中國煤炭報(bào)