近年來，晉能控股裝備制造集團(tuán)各單位聚焦“雙碳”目標(biāo)，積極踐行綠色發(fā)展理念，持續(xù)推進(jìn)更高水平綠色企業(yè)建設(shè)，努力培育綠色發(fā)展更大優(yōu)勢(shì)，以發(fā)展的“含綠量”提升增長(zhǎng)的“含金量”。綠色技術(shù)再升級(jí)
近日，趙莊煤業(yè)已完成所有空壓機(jī)的智能化升級(jí)改造，此項(xiàng)目不僅大幅提升了空壓機(jī)的運(yùn)行效能，更通過創(chuàng)新的余熱回收功能，實(shí)現(xiàn)了更為節(jié)能、更為綠色的生產(chǎn)模式。在此之前，空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱量被作為廢熱直接排放到空氣中，不僅影響了設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，還造成了能源浪費(fèi)。為此，趙莊煤業(yè)積極探索空壓機(jī)余熱利用的新途徑，組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)與外部專業(yè)機(jī)構(gòu)深入交流，成功引進(jìn)智能化空壓機(jī)余熱回收系統(tǒng)，將原本被視為“廢熱”的資源進(jìn)行合理化利用。該系統(tǒng)運(yùn)用高效的熱交換技術(shù)，將空壓機(jī)運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行回收，并轉(zhuǎn)化為洗浴、生活用水等所需的熱能，不僅每年可為公司節(jié)約大量電力資源，減少了能源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，還可滿足全礦員工的用水需求。綠色管理再強(qiáng)化
走進(jìn)長(zhǎng)平公司矸石充填現(xiàn)場(chǎng)，隨著拋矸機(jī)的陣陣轟鳴，塊塊矸石拋射進(jìn)五盤區(qū)輔運(yùn)巷巷道內(nèi)，在百米井下，這一舉動(dòng)填補(bǔ)了之前長(zhǎng)平公司對(duì)矸石充填技術(shù)的空白，也為推動(dòng)規(guī)?；肥涮铋_采奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。矸石是煤炭開采的主要廢棄物，隨著開采的不斷深入，產(chǎn)出的矸石量也逐年增加。如果全部從井下運(yùn)輸至地面排放，將會(huì)影響地面周圍的生態(tài)環(huán)境，造成礦井提升機(jī)運(yùn)力的緊張和浪費(fèi)，加之矸石處理費(fèi)用較高，對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也造成一定影響。為解決這一棘手問題，長(zhǎng)平公司持續(xù)推進(jìn)綠色礦山建設(shè)，從減少矸石排放入手，根據(jù)特殊地質(zhì)條件，積極改進(jìn)開采模式，把普通開采轉(zhuǎn)為充填法開采，在五盤區(qū)輔運(yùn)巷5310底抽1巷至4號(hào)橫川段（280m）進(jìn)行充填試驗(yàn)，充填完畢后進(jìn)行封閉。散體矸石巷式充填主要使用拋矸機(jī)對(duì)矸石充填運(yùn)輸、拋擲。目前，長(zhǎng)平公司在五盤區(qū)輔運(yùn)巷已經(jīng)充填48米，下一步將在五盤區(qū)排矸巷進(jìn)行充填。矸石充填技術(shù)的成功運(yùn)用，不僅有效解決了井下底抽巷掘進(jìn)產(chǎn)生的矸石，也極大的避免了開放式廢棄場(chǎng)對(duì)土地的破壞，而且充填廢棄巷道，也可以在一定程度上降低地表下沉和變形情況發(fā)生。不僅如此，該項(xiàng)技術(shù)還可為企業(yè)節(jié)省大量成本，充填完畢后，預(yù)計(jì)可節(jié)約矸石處理費(fèi)用42.84萬元，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。綠色產(chǎn)業(yè)再拓展
寺河煤礦二號(hào)井在智能化浪潮之下， 將綠色發(fā)展貫穿于生產(chǎn)全過程。該礦不斷完善礦井信息基礎(chǔ)設(shè)施、智能綜合保障、智能安全管控及智能采掘系統(tǒng)建設(shè)，智能化綜采工作面采用綜采系統(tǒng)一鍵啟停+自動(dòng)截割、自動(dòng)拉架、自動(dòng)找直、自動(dòng)調(diào)頻、自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)防護(hù)的“1+6”智能綜采控制體系。智能化掘進(jìn)工作面則以智能掘進(jìn)機(jī)+掘進(jìn)后配套、連采機(jī)+掘進(jìn)后配套、掘錨機(jī)+掘進(jìn)后配套三種模式進(jìn)行建設(shè)，并實(shí)現(xiàn)了皮帶、局扇、排水、供電的遠(yuǎn)程集中控制。礦井采用主斜井—副立井—回風(fēng)立井混合開拓方式，實(shí)現(xiàn)了高效、安全的煤炭開采。同時(shí)，該礦還配備了亞洲最大的“空中煤炭運(yùn)輸長(zhǎng)廊”，實(shí)現(xiàn)了煤礦與化工廠的零距離對(duì)接，減少了運(yùn)輸過程中的碳排放和環(huán)境污染。在智能化建設(shè)方面，寺河煤礦二號(hào)井更是走在了前列。其選煤廠是全國(guó)首家300萬噸/年智能化選煤廠試驗(yàn)項(xiàng)目，自動(dòng)化裝車系統(tǒng)位居全省第一。這些智能化技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率，還大幅降低了能耗和排放，為綠色發(fā)展提供了有力支撐。一樁樁、一件件、一項(xiàng)項(xiàng)，都是集團(tuán)公司堅(jiān)定不移走綠色低碳發(fā)展道路的生動(dòng)實(shí)踐。未來，集團(tuán)公司將持續(xù)加大科技研發(fā)投入，不斷厚植高質(zhì)量發(fā)展的綠色底色，全面提升綠色產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，努力走出一條具有自身特色的綠色低碳發(fā)展之路。
來源：晉能控股裝備制造集團(tuán)
