長平公司以心無旁騖、持之以恒的攻勢，敢闖善拼、勇立潮頭的氣勢砥礪奮進(jìn)，在安全發(fā)展上用力、在科技創(chuàng)新上加碼、在智能化建設(shè)上提優(yōu)，努力補(bǔ)短板、鍛長板，跑出提質(zhì)增效“加速度”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展蓄勢賦能。

安全筑基 增加發(fā)展厚度

該公司始終堅(jiān)持“生命高于一切，安全重于泰山”，全面落實(shí)“136”安全管理模式，聚焦深化提升，牢牢把握“六個(gè)必須堅(jiān)持”，重點(diǎn)抓好“三個(gè)深入踐行”，嚴(yán)格按照“法、嚴(yán)、硬、預(yù)、責(zé)”五字要求，全方位全環(huán)節(jié)全過程抓好安全生產(chǎn)工作。

該公司成立工作領(lǐng)導(dǎo)組，明確各級管理人員職責(zé)分工，從上到下逐級落實(shí)安全責(zé)任、由點(diǎn)及面全員參與安全生產(chǎn)。組織全員開展安全大反思大整治，引導(dǎo)全員堅(jiān)決克服麻痹思想和僥幸心理，補(bǔ)齊各環(huán)節(jié)、各崗位在安全管理方面的短板弱項(xiàng)。持續(xù)強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控，緊盯制約礦井安全高效生產(chǎn)的瓦斯、礦壓、地質(zhì)等關(guān)鍵因素，認(rèn)真分析研判風(fēng)險(xiǎn)隱患，推進(jìn)瓦斯治理精細(xì)化、頂板管控全員化、地質(zhì)測量透視化等重點(diǎn)工作，守牢安全底線。該公司加大反“三違”力度，增加檢查頻次，實(shí)行“礦井每月、專業(yè)每半月、區(qū)隊(duì)每周、班組每班、崗位隨時(shí)”五級隱患排查模式，全方位、全覆蓋開展隱患排查，嚴(yán)格考核，確保一般隱患現(xiàn)場整改、重大隱患限期整改，把隱患排查治理做細(xì)做實(shí)。同時(shí)，加強(qiáng)安全警示教育，組織職工觀看《黑色三分鐘 生死一瞬間》安全警示教育片，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，做到舉一反三、警鐘長鳴。

智慧賦能 延伸發(fā)展廣度

該公司深耕技術(shù)創(chuàng)新，全力建設(shè)智慧礦山。智能化綜采工作面“太空艙”、智能巡檢機(jī)器人、視頻AI智能礦山平臺(tái)、安全生產(chǎn)鏈“一鍵啟動(dòng)”等智能化項(xiàng)目陸續(xù)落地，一鍵設(shè)備啟停、煤機(jī)自動(dòng)跟機(jī)、選煤生產(chǎn)集中控制等智能化系統(tǒng)投入使用，徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，大幅降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。在智能化工作面，職工在遠(yuǎn)程控制中心按下啟動(dòng)按鈕，采煤設(shè)備就會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，割煤、推溜、移架……滾滾“烏金”通過運(yùn)輸機(jī)流水般涌出工作面。目前，該公司正在開采的6303智能化工作面均已實(shí)現(xiàn)“云”工作，通過地面和井下“太空艙”，不用進(jìn)入工作面便可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程開采。在智能化掘進(jìn)工作面，礦井在過陷落柱的前提下，日平均掘進(jìn)進(jìn)尺從1.5米提高至3.5米，掘進(jìn)巷道成巷質(zhì)量和截割效率大幅提高。在蘆家峪井下中央變電所，智能巡檢機(jī)器人的“上崗”實(shí)現(xiàn)了變電所日常設(shè)備巡檢、紅外線測溫的智能化操作，節(jié)省了人力物力，提高了運(yùn)維工作效率和質(zhì)量。該公司加快智能化建設(shè)步伐，引進(jìn)第四套智能化重型放頂煤設(shè)備，持續(xù)拓展智能化應(yīng)用場景，將信息技術(shù)與煤炭工業(yè)深度融合，以萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)和井下5G通信基站為主干，以多主并發(fā)式的通信模式為經(jīng)絡(luò)，聯(lián)通井下上千個(gè)傳感器、高清監(jiān)控?cái)z像頭，實(shí)現(xiàn)厘米級精準(zhǔn)定位，為日常人員入井管理、生產(chǎn)調(diào)度及應(yīng)急救援提供重要依據(jù)。云計(jì)算數(shù)據(jù)中心、災(zāi)害防治管理平臺(tái)、視頻AI管理平臺(tái)投入使用后，實(shí)現(xiàn)井上下各系統(tǒng)監(jiān)測、控制、管理智能聯(lián)動(dòng)；智能地質(zhì)保障系統(tǒng)、智能主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)、智能輔助運(yùn)輸系統(tǒng)、主通風(fēng)機(jī)集控系統(tǒng)、智能壓風(fēng)系統(tǒng)、智能電力監(jiān)控系統(tǒng)建成后，實(shí)現(xiàn)井下各系統(tǒng)一體化智能管理，構(gòu)建起響應(yīng)及時(shí)、協(xié)同有序、智能預(yù)警、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的安全綜合信息監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從“人控”到“數(shù)控”的升級、從“自動(dòng)”到“智能”的跨越。如今，走進(jìn)長平公司調(diào)度指揮中心，遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)清晰展現(xiàn)井下各區(qū)域的安全生產(chǎn)情況，采、掘、機(jī)、運(yùn)、通及水、火、瓦斯、頂板等安全信息、參數(shù)盡收眼底。礦井裝上了“千里眼”“順風(fēng)耳”，礦井智能化建設(shè)成效顯著。

人才強(qiáng)企 打造發(fā)展引擎

長平公司著力為職工成長創(chuàng)造良好環(huán)境，打造高素質(zhì)職工隊(duì)伍，為培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力筑牢人才基座。該公司堅(jiān)持“理論為基礎(chǔ)、實(shí)踐為重點(diǎn)”，不斷探索促進(jìn)職工成長成才的新方法，在理論知識(shí)學(xué)習(xí)方面，邀請專業(yè)老師主講機(jī)電管理、“一通三防”等知識(shí)；在實(shí)操培訓(xùn)方面，依托大師工作室，持續(xù)開展機(jī)電系統(tǒng)素質(zhì)提升培訓(xùn)，組織各單位技術(shù)人員分期學(xué)習(xí)機(jī)電操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)，并應(yīng)用到解決工作中出現(xiàn)的各類問題中；在推廣應(yīng)用高新技術(shù)方面，邀請廠家技術(shù)人員進(jìn)駐授課，讓職工掌握新技術(shù)、新工藝，做到懂工藝、懂構(gòu)造、懂原理、懂性能；在高技能人才培養(yǎng)方面，定期開展“技術(shù)大拿”“技能大師”評選，充分發(fā)揮高技能人才的技術(shù)優(yōu)勢，組織“技能大師”“技術(shù)大拿”通過“師帶徒”“傳幫帶”的形式為職工授課，以點(diǎn)帶面，為企業(yè)培養(yǎng)更多高技能人才。此外，公司持續(xù)開展崗位技能競賽、技術(shù)比武、“五小”成果征集、科技創(chuàng)新項(xiàng)目申報(bào)，搭建職工成長平臺(tái)，激發(fā)人才隊(duì)伍活力，引導(dǎo)職工想成才、要成才、能成才，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供人才支撐。在建強(qiáng)技術(shù)人才隊(duì)伍的同時(shí)，該公司一批批科技創(chuàng)新項(xiàng)目不斷涌現(xiàn)，一個(gè)個(gè)科技創(chuàng)新成果開花結(jié)果。今年，公司共征集科技創(chuàng)新“五小”成果126項(xiàng)，正在實(shí)施科技創(chuàng)新項(xiàng)目17項(xiàng)。其中，機(jī)頭超前液壓支架優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計(jì)解決了順梁過長頂板適應(yīng)性差、破碎機(jī)上方空頂過大、側(cè)推千斤行程不足、閥組與破碎機(jī)干涉等一系列問題，提高了支護(hù)效果、超前液壓支架回移效率和生產(chǎn)效率，預(yù)計(jì)增加煤炭產(chǎn)量3.7萬噸；遠(yuǎn)程精準(zhǔn)配煤控制系統(tǒng)改造實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程精準(zhǔn)操控，提高了配煤效率，節(jié)約成本上百萬元；瓦斯抽放主管路除塵裝置有效破解了蘆家峪地面泵站抽采計(jì)量點(diǎn)堵塞，影響抽采量累計(jì)，加速抽采泵老化的難題，確保抽采系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；“礦井綜合物探技術(shù)應(yīng)用研究”“礦井復(fù)雜多變復(fù)合頂板巷道支護(hù)技術(shù)研究”“矸石井下充填及資源化綜合利用技術(shù)研究及示范”等科技創(chuàng)新項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)；“一種煤礦通風(fēng)除塵裝置”“一種適用于煤礦井下的快速拼裝式防火門”“一種用于煤礦井下抽采打鉆的尾抽結(jié)構(gòu)”等8項(xiàng)技術(shù)成果獲國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型專利授權(quán)，實(shí)現(xiàn)科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入動(dòng)力。

來源：晉能控股集團(tuán)有限公司