瓦斯治理是一個系統(tǒng)工程，涉及多個技術(shù)領(lǐng)域和管理板塊。近年來，古城煤礦“實”字兜底，積極探索瓦斯治理途徑、大膽創(chuàng)新瓦斯治理模式、扎實踐行瓦斯治理措施，設(shè)備應(yīng)用、技術(shù)升級、現(xiàn)場管理等方面亮點頻閃，有效保障了礦井的安全生產(chǎn)和高效開采。 

瞄準(zhǔn)一流利其器放水器是煤礦瓦斯負壓抽放系統(tǒng)不可缺少的自動排水監(jiān)測裝置，主要安裝在瓦斯負壓抽放系統(tǒng)的主管、干管、支管上，裝備不大，但它能否正常放水，卻是保證瓦斯管路正常抽采的關(guān)鍵步驟。“之前，我們使用的負壓放水器，必須人工打開球閥才能將水放出，加之井下瓦斯抽采鉆場、抽采管路點多面廣，每天需要安排多名職工進行專職放水作業(yè)。”古城煤礦抽采隊隊長秦泰告訴記者，人工排水工作不僅費人費時，而且放水過程中易出現(xiàn)出渣口排渣堵塞、抽采系統(tǒng)內(nèi)積水影響管路負壓等問題。工欲善其事，必先利其器。古城煤礦抽采隊經(jīng)過多次改進和測試，對前期的可視化自動負壓放水器進行了升級。新升級的可視化自動負壓放水器由不銹鋼板焊接成型，積水桶高37公分，當(dāng)桶內(nèi)水位上升到一定程度時，負壓自動開啟放水，放水完畢后在負壓作用下閥門自動關(guān)閉；機體正面配備的是可視化窗口，可直觀觀察機體內(nèi)部進水狀態(tài)及內(nèi)部機構(gòu)工作狀態(tài)，極大地減少了維護強度和維護次數(shù)，降低了維護投入人工費用。“原來每天需要20個放水工不停放，現(xiàn)在只需要10個人巡查放水器完好情況，及時處理故障，保證自動放水。此外，還防止了管道阻塞、排水不暢，提高了安全性能和工作效率。”秦泰介紹說。先進的技術(shù)裝備是企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提升安全系數(shù)的重要保障。近年來，經(jīng)過不斷探索實踐，在古城煤礦瓦斯治理涉及的各領(lǐng)域裝備水平提升上，堅持問題導(dǎo)向改造升級、瞄準(zhǔn)一流引進應(yīng)用已成為“家常便飯”。古城煤礦原有的定向鉆機不具備遠程遙控行走功能，移動鉆機的操作手把在鉆機側(cè)后方液壓支柱附近，人員進行移機作業(yè)時，需站在鉆機側(cè)后方操作移動手把，受限空間內(nèi)存在擠傷人員的安全隱患。該礦相關(guān)部門結(jié)合實際情況，及時對定向鉆機實施遠程遙控改造，將信號接收器、可調(diào)液壓閥組安裝在定向鉆機上，信號發(fā)射器通過藍牙連接將配套的信號發(fā)送給信號接收器，接收器通過控制線纜將信號傳輸至可調(diào)液壓閥組進行遠程鉆機移動操作。“操作人員只需手拿遙控器，就能完成遠程操作?，F(xiàn)在，每臺鉆機工作時所需人員數(shù)量由原來的3-4人減少為2人。同時，改造后工作區(qū)視野范圍開闊，易于觀察和操作，鉆機開孔精度提高，效率提升，作業(yè)時間減少，整個施工周期可縮減三分之一的時間。”抽采部技術(shù)人員曹對對說。提起防爆柴油機履帶式管路抓舉車，負責(zé)井下管網(wǎng)安裝的員工一致認為，它就是原有的傳統(tǒng)人工安裝的“終結(jié)者”。“防爆柴油機履帶式管路抓舉車采用壓風(fēng)帶動液壓馬達為動力源，以履帶式驅(qū)動形式行走。這種設(shè)計使得設(shè)備能夠在各種復(fù)雜地形條件下如履平地穩(wěn)定行駛和作業(yè)。”古城煤礦監(jiān)測監(jiān)控站站長靳鵬飛說，抓舉車機體的每一個部位都可助力施工過程，抓舉車機械臂具有伸縮功能，夾持機械手還可以旋轉(zhuǎn)，保證了管路安裝范圍廣、無死角。此外，它的鉆機自帶升頂操作平臺，方便工人在高空作業(yè)時緊固螺絲，省去了搭建平臺的煩瑣過程等，讓管路安裝作業(yè)真正實現(xiàn)了安全、少人、高效。

深挖細耕優(yōu)工藝對于礦井而言，瓦斯猛于虎。為馴服這只“猛虎”，古城煤礦堅持不懈在工藝模式上深挖細耕。在工作面中部施工底抽巷，在底抽巷利用定向鉆精準(zhǔn)治理上部煤層瓦斯，以提升瓦斯治理成效，保障采掘工作面安全生產(chǎn)——這就是古城煤礦新引進的“以巖保煤”瓦斯治理模式。“我們堅持分級分區(qū)管理、堅持工程優(yōu)先、堅持以巖保煤，在生產(chǎn)的實踐中摸索出地面井水砂壓裂抽采、普鉆鄰巷預(yù)抽、定向鉆治理煤巷掘進、底抽巷穿層治理等幾種可實現(xiàn)抽采達標(biāo)的區(qū)域治理手段。其中以底抽巷穿層治理效果最佳。”該礦抽采部部長張振彬介紹說。目前，古城煤礦正在S2302底抽巷實施“以巖保煤”，提前在煤巷掘進工作面底板下方適當(dāng)位置布置底抽巖巷，通過施工穿層鉆孔附加造穴增透措施進行瓦斯預(yù)抽，解決本煤層預(yù)抽時間、空間、效率的矛盾，落實“以時間換空間，以技術(shù)換空間，以工程換空間”的瓦斯治理理念，實現(xiàn)掘進面、回采面瓦斯治理達標(biāo)。“孔封嚴”是保證鉆孔抽采濃度最關(guān)鍵的一環(huán)。古城煤礦工程技術(shù)人員根據(jù)實際封孔效果，跟班寫實、分析借鑒，不斷改進封孔工藝。“原‘兩堵一注’封孔注漿工藝是將一根注漿管分三段按不同壓力爆破。先注首尾兩端囊袋，后注中間。返漿管出漿并保持壓力后，封孔注漿結(jié)束。實際操作過程中受注漿速度或鉆孔塌孔影響，爆破次序無法準(zhǔn)確控制，可能導(dǎo)致在兩端囊袋未完全注滿的情況下爆破閥提前爆破，進而影響鉆孔封孔效果。”抽采部副部長張潞路介紹說。為解決上述問題，古城煤礦對“兩堵一注”封孔注漿工藝進行改進。注漿管由1根增加為2根，1#注漿管負責(zé)對兩端囊袋注漿，2#注漿管負責(zé)對中部12m進行注漿。首先自1#注漿管注入封孔泥漿填充兩端囊袋，注漿壓力達到孔口爆破閥壓力后停止注漿；待兩端囊袋內(nèi)封孔泥漿達到終凝時間，泥漿達到膨脹密封效果后，自2#注漿管注入封孔泥漿，泥漿自返漿管流出時，即兩端囊袋中部注漿完畢。“N1302膠順采前孔自2024年9月13日開始試驗‘兩堵一注’封孔注漿新工藝，目前共試驗鉆孔19個，鉆孔濃度提升效果顯著，濃度50％以上鉆孔占比高達74％。”張潞路說。

實規(guī)嚴管抓現(xiàn)場一個鉆孔就是一項工程。古城煤礦圍繞“機械化換人，自動化減人，智能化少人”的目標(biāo)，瞄準(zhǔn)遠程控制智能化方向，科學(xué)引進了“一鉆一視頻”監(jiān)控管理系統(tǒng)，全力解決制約礦井瓦斯抽采過程中的難點問題，推動礦井安全高效發(fā)展。“一鉆一視頻”監(jiān)控系統(tǒng)是由鉆機施工地點安設(shè)紅外高清防爆攝像機，通過光纜先與井下的交換機環(huán)網(wǎng)連接，然后傳輸至地面核心交換機、監(jiān)控室，具有對打鉆現(xiàn)場視頻監(jiān)控及語音通話功能，通過現(xiàn)場視頻監(jiān)控可實現(xiàn)過程控制和安全監(jiān)管作用，視頻回放和存儲可滿足隱蔽工程溯源的目的。隨著鉆孔施工地點的改變，該系統(tǒng)也同時移動，確保對鉆孔施工情況實時監(jiān)控。目前，該礦井下總計安裝36套攝像頭，覆蓋滿足礦井所有鉆機的施工要求。“原來抽采鉆孔施工時，每天需要近40名質(zhì)檢組驗收員，如今僅需地面值班人員4名，井下系統(tǒng)維護人員15名，每日減少了一半人員，不僅縮短了鉆孔驗收時間，降低了現(xiàn)場驗收環(huán)節(jié)人員投入，而且確保了瓦斯鉆孔質(zhì)量，真正達到了減人提效的目的。”負責(zé)此項工作的抽采部副部長李磊說。此外，在打鉆現(xiàn)場利用環(huán)境視頻查“三違”，按照古城煤礦《“用視頻、反‘三違’、防風(fēng)險”活動的通知》文件要求，以用好視頻監(jiān)控系統(tǒng)“反三違”為抓手，以規(guī)范作業(yè)人員行為為主線，防范化解安全風(fēng)險為目標(biāo)，安排專人24小時值守，三班全覆蓋、全過程、全流程監(jiān)控各作業(yè)地點，發(fā)現(xiàn)“三違”及不規(guī)范行為現(xiàn)象時，立即電話通知安全員或跟班隊干及時制止，并如實填寫《視頻“三違”臺賬》等記錄，對未按規(guī)定執(zhí)行的納入安全生產(chǎn)責(zé)任考核，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，有效確保了打鉆現(xiàn)場的作業(yè)安全。

來源：潞安化工