“千萬噸級選煤廠用工僅需120 人，比初步設計勞動定員減少 30 余人”，這個選煤廠是如何做到的？低電耗、低水耗、低介耗、低藥耗，這個選煤廠在節(jié)能方面為何表現(xiàn)如此出色？2025年初，面對煤炭市場持續(xù)下行的嚴峻形勢，麻地梁煤礦傾力打造選煤新質(zhì)生產(chǎn)力，通過科創(chuàng)賦能、搶占先機，努力生產(chǎn)適銷對路的煤炭產(chǎn)品，為逆境之下企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展探索出了一條新路徑。

智能升級引領變革。為消除傳統(tǒng)選煤廠洗選成本高、效率低、人力浪費等弊端，麻地梁煤礦錨定“精準產(chǎn)銷、提質(zhì)增效”，以選煤廠智能化升級與工藝革新為抓手，以全流程智能管控為核心，構(gòu)建起涵蓋洗選、配煤、銷售、發(fā)運的一體化系統(tǒng)，全力推動生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益雙提升，為煤炭行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供了可資借鑒的經(jīng)驗樣本。

全流程智能化，實現(xiàn)從“人控”到“智控”。該礦率先建成汽車智能排隊系統(tǒng)，以“電子運輸碼”串聯(lián)煤礦、采購商與運輸方，實現(xiàn)運輸計劃線上派單、司機實時搶單、車輛動態(tài)調(diào)度，有效提升了運煤效率。通過智能運銷平臺，優(yōu)化優(yōu)混、洗混等煤炭產(chǎn)品競標流程，銷售透明度與市場競爭力顯著增強。在洗選工藝上，該礦引入TDS智能干選技術，優(yōu)化原煤分級與分選流程，降低灰分，提升了精煤發(fā)熱量。同時，通過智能重介水洗工藝，將煤泥處理前置化，減少了次生煤泥量，提高了商品煤回收率。針對傳統(tǒng)配煤質(zhì)量波動問題，該礦開發(fā)智能配煤系統(tǒng)，依托高精度皮帶秤與大數(shù)據(jù)分析，實時生成最優(yōu)配煤方案，精準匹配客戶需求，有效降低了質(zhì)量糾紛風險。

突破安全與效率瓶頸，實現(xiàn)機器人替代人工。為破解采制化環(huán)節(jié)誤差大、安全隱患多等痛點，麻地梁煤礦引進智能采制化機器人系統(tǒng)，實現(xiàn)采樣、制樣、化驗全流程自動化。該系統(tǒng)通過AI識別車輛位置隨機采樣，制樣過程零堵煤，化驗誤差率小，人力成本低，真正踐行了“無人則安”理念。同時踐行綠色低碳理念，全面優(yōu)化能耗指標。在節(jié)能降耗上，通過智能停送電系統(tǒng)、煤泥水閉環(huán)處理等技術，節(jié)約了電耗，減少了藥耗，降低了噸煤洗選水耗設計值。此外，應用設備全生命周期管理，以數(shù)據(jù)驅(qū)動設備維護，日常巡檢成本大幅削減，設備故障率直線下降。

“智能化實踐不僅實現(xiàn)了年產(chǎn)千萬噸選煤廠用工較設計減少30人，還通過車輛精準調(diào)度大幅緩解了運煤道路擁堵問題。”該礦主要領導如是說。據(jù)了解，該選煤廠低碳洗選模式實現(xiàn)了煤泥水的100%循環(huán)利用，開創(chuàng)了綠色環(huán)保新范式，社會效益十分顯著。覆蓋生產(chǎn)、管理、銷售全鏈條的智能化體系受到了業(yè)內(nèi)專家的一致好評。

來源：智能煤炭