2月14日，記者見到西山煤電馬蘭礦采煤區(qū)區(qū)長郝以瑞時，他正身著整潔的工裝，站在井上智能化操控終端屏幕前，透過這扇“透視窗”實時觀看井下采煤工作面的作業(yè)情況。一旁的工作人員輕點按鈕，百米井下的碩大采煤機立刻“心領(lǐng)神會”，滾筒飛轉(zhuǎn)、精準切割，瞬間烏金傾瀉而下，被源源不斷地輸送到地面。

郝以瑞是山東科技大學采礦工程專業(yè)畢業(yè)的研究生。他多年來在井下摸爬滾打，一步步成長，對智能化建設(shè)給馬蘭礦帶來的變化深有感觸。

“現(xiàn)在我坐在辦公室就能實時掌握井下工作面的生產(chǎn)情況。你看啊，這里是18505智能工作面轉(zhuǎn)載機頭，這里是溜子頭。要是看到超前支護不合適、運輸機機尾不通暢等，打個電話就能遠程解決問題……”郝以瑞興奮地向記者介紹。

近年來，山西焦煤搶抓新質(zhì)生產(chǎn)力快速發(fā)展機遇，以AI技術(shù)為引擎，促使基層礦井的生產(chǎn)方式發(fā)生了深刻變革。

“過去，我們單班作業(yè)十幾個人都忙不過來。現(xiàn)在，不僅生產(chǎn)班人員減少了四成，解放了勞動力，而且生產(chǎn)效率也有了很大提高，每班產(chǎn)量較傳統(tǒng)采煤方式提高60%以上。”郝以瑞說。

穩(wěn)產(chǎn)穩(wěn)供、高效出煤是每座礦井追求的目標。馬蘭礦也不例外。

自投用智能綜采工作面后，智能化采煤機可自動調(diào)整割煤速度、截割高度和牽引方向，大大提高了采煤效率。再加上AI技術(shù)對煤層厚度、地質(zhì)構(gòu)造等的精準探測，原煤中的雜質(zhì)含量大幅降低，煤質(zhì)也得到了有效提升。

說起AI采煤帶來的好處，已由支架工轉(zhuǎn)崗為巡檢工的馬蘭礦綜采二隊職工李波露出笑容：“以前我每個班要在100多臺支架間緊跟采煤機來回跑，還必須不停地提拉支架，耗時又費力。自從實現(xiàn)了液壓支架自動跟機，我只要每天做好巡檢就行，安全系數(shù)上來了，還沒有那么累。”

這“翻天覆地的變化”都源于AI技術(shù)的加持。截至目前，馬蘭礦已建成了9個像18505這樣的智能工作面。

主斜井智能巡檢機器人、3D可視化服務(wù)等管控平臺、智能安全監(jiān)測系統(tǒng)……如今，越來越多的智能化裝備和創(chuàng)新技術(shù)成果落戶馬蘭礦，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化建設(shè)護航。

來源：山西焦煤