關(guān)于召開第六屆山西省煤炭總工程師論壇暨山西省煤炭安全綠色智能開采論壇的通知

一、項(xiàng)目背景

膠帶輸送機(jī)是井下采區(qū)煤炭運(yùn)輸?shù)闹饕绞?，基本所有礦井采區(qū)都采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。由于皮帶機(jī)持續(xù)運(yùn)行時間長，井下運(yùn)輸條件溫度高，濕度大，原煤中含有其它雜物，造成膠帶磨損嚴(yán)重，更換膠帶工作頻繁。傳統(tǒng)施工工藝包括膠帶運(yùn)輸、拖運(yùn)，人力拉運(yùn)等工作量，需用人工多，時間長，給生產(chǎn)造成了不便。因此研究一種新的施工工藝，既省時又省人工，成為需要解決的重要課題。

二、工藝方案

1.敷設(shè)新皮帶

在更換皮帶前，將新皮帶做頭連接，人工鋪開折疊。新皮帶前端頭用鐵絲臨時搭接、固定在底皮帶卡上，開動皮帶機(jī)，使新皮帶敷設(shè)、安裝至機(jī)身。應(yīng)當(dāng)注意一點(diǎn)，當(dāng)用皮帶帶動皮帶時，首先將皮帶頭用鐵絲固定牢固，防止皮帶運(yùn)行時被拉開或拉斷。如下圖所示：

2.撤舊皮帶

待新皮帶前端頭隨皮帶繞過滾筒，運(yùn)行至上層，到達(dá)預(yù)定的吐舊皮帶地點(diǎn)時，停機(jī)，松開漲緊裝置，拆開新、舊皮帶的連接鐵絲。舊皮帶抽頭，與新皮帶做頭。然后漲緊皮帶，繼續(xù)開動皮帶機(jī)，開始撤舊皮帶。如下圖所示：

3.皮帶合茬

如皮帶全部更換，則當(dāng)新皮帶繞過一整圈后，到達(dá)上新皮帶的地點(diǎn)時，停機(jī)，松開漲緊裝置，直接將新皮帶做頭合茬。撤完舊皮帶，即完成整個工作。如下圖所示：

如只更換部分皮帶，當(dāng)新皮帶敷設(shè)完時，只需將新、舊皮帶合茬，舊皮帶隨皮帶運(yùn)行即可吐出，如下圖所示：

三、工藝特點(diǎn)

1.用人較少，省力。皮帶機(jī)利用皮帶帶動皮帶，只在抽（接）頭時，松開漲緊裝置，下翻皮帶時用人。使用舊工藝在機(jī)頭處吐皮帶，通過人力拖拽皮帶的方式，施工所需人數(shù)較多，勞動強(qiáng)度大。

2.施工速度快，使用時間短。舊皮帶隨皮帶機(jī)運(yùn)行吐出來，而舊工藝人力拖拽的速度跟不上主滾筒的轉(zhuǎn)動速度，出現(xiàn)機(jī)器等人的狀況，延長施工時間。

3.經(jīng)濟(jì)環(huán)保。皮帶一直處于漲緊狀態(tài)，皮帶與主滾筒之間不會出現(xiàn)打滑。使用舊工藝施工，皮帶與主滾筒之間出現(xiàn)間隙，漲緊力下降，造成皮帶與主滾筒打滑，不但損壞了主滾筒上面的覆蓋膠，加速設(shè)備損壞，而且膠帶摩擦還能產(chǎn)生了大量的煙霧、粉塵，對施工范圍內(nèi)的人員造成損害。

4.安全系數(shù)增大，施工人員不必在皮帶機(jī)頭處施工，距離主滾筒較遠(yuǎn)，加大了安全系數(shù)。

四、效果分析

在某礦-920水平西巖巷皮帶運(yùn)輸巷一次性更換了2000米的皮帶，僅用了12個小時，效果顯著。在其他地點(diǎn)使用這樣的方式施工，也取得了良好的效果。

工藝改進(jìn)后，每次施工時間可以縮短到原來的三分之一，減少了檢修時間。施工人數(shù)每班可以減少10至15人，節(jié)省了人工費(fèi)用，提高了工作效率。

五、推廣應(yīng)用前景

該技術(shù)工藝適合傾角不大于8°的巷道膠帶輸送機(jī)更換皮帶，適用于普通膠帶輸送機(jī)、強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)的膠帶更換，使用范圍較廣。

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