關(guān)于召開第六屆山西省煤炭總工程師論壇暨山西省煤炭安全綠色智能開采論壇的通知

項(xiàng)目名稱: 沙曲選煤廠高效分選工研究與應(yīng)用

申報(bào)單位: 華晉焦煤有限責(zé)任公司沙曲選煤廠

主要完成單位：華晉焦煤有限責(zé)任公司沙曲選煤廠

項(xiàng)目起止時(shí)間：2006.9-2005.8

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：主要對(duì)模塊化廠房的選煤工藝進(jìn)行研究，選煤工藝為：50┈0.5mm粒級(jí)原煤用兩段兩產(chǎn)品重介旋流器主再選；0.5┈0mm細(xì)粒煤泥浮選;浮選尾煤壓濾回收。重介系統(tǒng)主要分選設(shè)備為：主洗用 Φ1300mm重介旋流器、再洗用Φ900mm重介旋流器,與其相配套的設(shè)備全部從澳大利亞進(jìn)口.浮選系統(tǒng)主要設(shè)備采用寧夏大武口XJM-S16A浮選機(jī)和山東萊蕪煤機(jī)廠GPJ-120加壓過(guò)濾機(jī),與其相配套設(shè)備采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù).

主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：

舊系統(tǒng)：年入洗原煤：142萬(wàn)噸

        精煤產(chǎn)率：64.81%

        矸石帶煤：3%

新系統(tǒng)：年入洗原煤：300萬(wàn)噸

        精煤產(chǎn)率：69.23%

        矸石帶煤：0.8%

        介質(zhì)消耗：7kg/噸原煤

改造后：年入洗原煤：300萬(wàn)噸

精煤產(chǎn)率：71.4%

            介質(zhì)消耗：3.5kg/噸原煤

立項(xiàng)背景、科技內(nèi)容、特點(diǎn)及應(yīng)用推廣情況：沙曲選煤廠是華晉焦煤公司沙曲礦的配套項(xiàng)目，選煤廠一期設(shè)計(jì)能力為150萬(wàn)噸/年, 采用跳汰—浮選—尾煤壓濾聯(lián)合工藝,于1996年3月建成試生產(chǎn)。隨著公司的不斷發(fā)展，礦井規(guī)模擴(kuò)大，原煤產(chǎn)量和煤質(zhì)變化，入洗煤種由原來(lái)的只入洗南翼4#主焦煤變成了南、北翼4#煤混合入洗，致使一期工程的處理能力和工藝水平不能滿足現(xiàn)狀需要，分選效率變差，精煤損失增大，為了與礦井生產(chǎn)能力相適應(yīng)，提高資源的回收率，選煤廠進(jìn)行了二期改擴(kuò)建工程，項(xiàng)目采用總體規(guī)劃，一次設(shè)計(jì)，分期實(shí)施的方式，一期設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力300萬(wàn)噸/年，二期設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力500萬(wàn)噸/年，三期設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力800萬(wàn)噸/年，一期主體工程從2004年9月開工，于2005年7月投入試生產(chǎn)。

為了充分驗(yàn)證新工程的處理能力與分選精度是否能夠滿足現(xiàn)在的原煤量與原煤煤質(zhì)的要求，所以在工程試生產(chǎn)開始后就進(jìn)行了為期一年的跟蹤研究，檢驗(yàn)其應(yīng)用效果。并對(duì)檢驗(yàn)中工藝系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行了改造，進(jìn)一部完善了工藝系統(tǒng)，達(dá)到了合理的生產(chǎn)指標(biāo)，為主焦煤選煤廠設(shè)計(jì)提供了成功的經(jīng)驗(yàn)。

發(fā)現(xiàn)、發(fā)明及創(chuàng)新點(diǎn)：原煤由準(zhǔn)備車間分級(jí)破碎后，-50mm原煤進(jìn)入模塊廠房，由水沖溜槽進(jìn)入脫泥篩脫泥，脫泥后的原煤與主洗合格介質(zhì)混合由泵打入主洗旋流器，分為精煤和中矸兩種產(chǎn)品。兩種產(chǎn)品分別經(jīng)過(guò)脫介篩脫介后，精煤進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步脫水，然后成為最終產(chǎn)品，中矸再與再洗合格介質(zhì)混合由泵打入再洗旋流器，分為中煤和矸石兩種產(chǎn)品，分別經(jīng)過(guò)脫介篩脫介，中煤進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步脫水后 成為最終中煤產(chǎn)品，矸石則由汽車運(yùn)輸至矸石山。-0.5mm的細(xì)粒煤進(jìn)入浮選機(jī)分選，精煤由加壓過(guò)濾機(jī)脫水后混入主洗的精煤產(chǎn)品中，尾煤經(jīng)過(guò)濃縮后由壓濾機(jī)脫水成為尾煤產(chǎn)品。

應(yīng)用情況：模塊廠房300萬(wàn)噸主焦煤洗選工藝及部分改造完善工藝，2004年9月開工建設(shè)，2005年7月投入試生產(chǎn)，2005年12月增加單滾筒1200*2972精煤磁選機(jī)一臺(tái)，2006年2月增加浮選尾煤高頻篩回收設(shè)備兩臺(tái)，進(jìn)行了粗煤泥水介旋流器回收系統(tǒng)試驗(yàn)研究，試驗(yàn)成功后介質(zhì)消耗大大降低

經(jīng)濟(jì)效益：原煤按350元/噸,精煤按650元/噸,中煤按100元/噸,加工費(fèi)按80元/噸計(jì)算。

1.增加生產(chǎn)能力帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益：原生產(chǎn)能力150萬(wàn)噸，2006年入洗原煤按175萬(wàn)噸計(jì)算2006年增加效益為2993萬(wàn)元；

2.提高回收率帶來(lái)的效益為3218萬(wàn)元；

3.減少矸石帶煤損失，帶來(lái)的效益：

以前矸石帶煤約3%，現(xiàn)矸石帶煤約0.8%，減少矸石帶煤2.2%，帶來(lái)效益2348萬(wàn)元，減少矸石運(yùn)輸和治理費(fèi)約68萬(wàn)元。2006年比上年度利潤(rùn)增加6162萬(wàn)元。

社會(huì)效益：新系統(tǒng)投入使用后，原煤入洗比例增加，精煤產(chǎn)率明顯提高，減少了矸石帶煤損失，由于原煤外銷的減少以及矸石運(yùn)量的減少，對(duì)環(huán)境的污染也因此而減少，同時(shí)提高了資源的回收率，收到了很好的社會(huì)效益

本項(xiàng)目曾獲科技獎(jiǎng)勵(lì)情況：2007榮獲華晉焦煤有限責(zé)任公司“科技進(jìn)步獎(jiǎng)”一等獎(jiǎng)