關(guān)于召開第六屆山西省煤炭總工程師論壇暨山西省煤炭安全綠色智能開采論壇的通知

項目名稱:焦?fàn)t煤氣脫硫酸性氣體處理及回用技術(shù)

申報單位: 山西焦化集團有限公司

主要完成人：衛(wèi)正義  張增旭  張保華  范晉豫  馮志民  劉國玉

主要完成單位:山西焦化股份有限公司

所屬國民經(jīng)濟行業(yè):C類型

任務(wù)來源:自選

項目起止時間:2007年10月-2009年9月

項目簡介:采用兩級克勞斯酸氣處理裝置處理我公司150萬噸/年焦化項目二期工程煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的酸汽，生產(chǎn)高純度（99.9%）工業(yè)硫磺。同時將該新建酸氣處理裝置的硫尾氣與原有的第一套煤氣凈化系統(tǒng)酸氣處理裝置的硫尾氣混合后，采用加氫技術(shù)進行處理，處理后的硫尾氣經(jīng)冷卻后回送初冷器前，消除了酸尾氣放散進入大氣造成的環(huán)境污染，年經(jīng)濟效益為78萬元，且社會效益顯著

立項背景、科技內(nèi)容、特點及應(yīng)用推廣情況：

我公司150萬噸/年焦化項目二期工程煤氣凈化系統(tǒng)（焦化二廠三回收車間）脫硫裝置已全面試生產(chǎn)。為處理其脫硫產(chǎn)生的560Nm3/h含61%（V）H2S的酸汽，公司相關(guān)技術(shù)人員在對現(xiàn)有酸汽處理設(shè)施進行了充分調(diào)研和核算，決定采用兩級克勞斯酸氣處理裝置處理我公司150萬噸/年焦化項目二期工程煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的酸汽，生產(chǎn)高純度（99.9%）工業(yè)硫磺。同時將該新建酸氣處理裝置的硫尾氣與原有的第一套煤氣凈化系統(tǒng)酸氣處理裝置的硫尾氣混合后，采用加氫技術(shù)進行處理，處理后的硫尾氣經(jīng)冷卻后回送焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)。做到無外排，無污染。在生產(chǎn)過程中采用廢熱鍋爐，產(chǎn)生低壓蒸氣，有效的回收了過程廢熱，做到節(jié)能減排。產(chǎn)品質(zhì)量符合《工業(yè)硫磺》（GB2449-2006）優(yōu)等品標準。

工藝流程：

酸氣、空氣     克勞斯?fàn)t      廢熱鍋爐     一級克勞斯反應(yīng)器     硫冷凝器    二級克勞斯反應(yīng)器   硫冷凝器   加氫反應(yīng)器  

     硫磺                          硫磺

      硫尾氣       原系統(tǒng)煤氣管道

特點：①引入酸尾氣加氫處理新技術(shù)；②采用廢熱鍋爐回收廢熱，產(chǎn)生低壓蒸氣外送管網(wǎng)；③綜合治理原有環(huán)保問題，酸尾氣不外排，做到節(jié)能減排；④煤氣、空氣供應(yīng)、硫產(chǎn)品貯存包裝等利用原有設(shè)備、公用設(shè)施及資源，減少了投資；⑤硫磺回收率高，可達95%以上。

應(yīng)用推廣情況：為我省焦化行業(yè)首次引入及應(yīng)用。

保密要點：焦?fàn)t煤氣脫硫酸性氣體處理及回用技術(shù)

發(fā)現(xiàn)、發(fā)明及創(chuàng)新點：（1）采用兩級克勞斯硫回收技術(shù)，生產(chǎn)高純度（99.9%）工業(yè)硫磺，硫磺回收率可達95%，尾氣中硫化氫濃度約為0.93%、二氧化硫濃度 0.47%左右。

（2）采用加氫技術(shù)進行處理，處理后的硫尾氣經(jīng)冷卻后回送初冷器前，消除了酸尾氣放散進入大氣造成的環(huán)境污染。

應(yīng)用情況：

裝置自投用以來經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，未出現(xiàn)大的、技術(shù)上的、原則性失誤，實現(xiàn)了最初的設(shè)計思想，做到了原一系統(tǒng)尾氣治理與新建裝置尾氣處理，副產(chǎn)品硫磺質(zhì)量穩(wěn)定且純度高（硫含量99.9%），硫回收率達95%以上。

經(jīng)濟效益：新建克勞斯硫回收系統(tǒng)硫磺實際產(chǎn)量約為100噸/月， 按1000元/噸計算，年收入為120萬元，扣除運行費用42萬元，年經(jīng)濟效益為78萬元。

社會效益：由于新建系統(tǒng)硫尾氣與一系統(tǒng)硫尾氣混合后一并加氫處理，處理后的硫尾氣冷卻后利用原管道回一回收初冷器前吸煤氣管道，沒有增加新的尾氣排放，同時解決了一回收尾氣排造成的環(huán)境污染與設(shè)備腐蝕，社會效益非常顯著。